Il diagramma del prodotto degli alloggiamenti anteriore e posteriore del registratore delle forze dell'ordine è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 129,30 mm x 78,90 mm x 12.00 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 2,0 mm, il materiale della parte in plastica è PC, il tasso di restringimento è 1,006 e la qualità della parte in plastica è 29,05 grammi e 27,82 grammi. Il requisito tecnico per le parti in plastica è che non ci devono essere difetti come picchi, insoddisfazione dell'iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, bolle, ecc.
Si può vedere dalla Figura 1 che le parti in plastica sono gli alloggiamenti anteriore e posteriore del registratore delle forze dell'ordine. Le dimensioni esterne sono esattamente le stesse. I bordi degli alloggiamenti anteriore e posteriore hanno fibbie, che possono essere fissate insieme. I requisiti tecnici dopo il montaggio sono che gli alloggiamenti anteriore e posteriore abbiano le stesse dimensioni esterne e una sensazione di bordo liscio. Ci sono 10 fori di dissipazione del calore sulla superficie superiore dei gusci anteriore e posteriore, che devono essere strofinati e formati. Ci sono 8 scanalature di dissipazione del calore sulla parte superiore dell'estremità posteriore, che devono anche essere strofinate e formate. Poiché le calotte anteriore e posteriore devono essere completamente collegate, oltre alle 6 fibbie e chiusure, è necessario progettare più nervature di posizionamento sul bordo della parte in plastica per rendere le calotte anteriore e posteriore sufficientemente rigide senza deformazioni elastiche. I tre fattori di fibbia, arresto del cerchio completo e nervature di posizionamento multiple assicurano che la struttura complessiva della parte in plastica sia affidabile dopo l'assemblaggio e non si separi dopo essere caduta a terra, garantendo le prestazioni.
Ci sono molti spazi vuoti sul bordo della parte in plastica ed è necessario progettare la posizione del cuscino. Va notato che la posizione del cuscino dovrebbe essere progettata il più possibile invece della posizione di sfregamento. La posizione del cuscino ha una durata dello stampo più lunga rispetto alla posizione di sfregamento. Il disegno di progetto dello stampo è mostrato in Figura 2. Quando si progetta la superficie di separazione, per la posizione di sfregamento, se non pregiudica l'aspetto della parte in plastica, provare a realizzare degli inserti nella posizione di sfregamento per facilitare la sostituzione dopo l'usura. In generale, la vita utile una tantum dell'S136H non supera le 200000 volte e solo 8407 e altri materiali hanno una vita dello stampo migliore dopo il trattamento termico. Anche la posizione del cuscino deve essere progettata con inserti, principalmente per comodità di lavorazione e per ridurre la lavorazione dell'angolo libero EDM EDM.
Il grado di progettazione dello stampo è 1 più 1 e due parti in plastica assemblate insieme vengono formate sullo stesso set di stampi, chiamato stampo di famiglia. Il vantaggio è che le parti in plastica adottano gli stessi materiali e le stesse condizioni di stampaggio, che possono facilmente garantire che abbiano lo stesso tasso di ritiro e garantire una precisione dimensionale costante. La base dello stampo è la base dello stampo standard CI3045 e il sistema di colata.
Il design adotta un gate latente, un'iniezione in un punto e uno stampo fisso della parte in plastica latente. La parte in plastica è realizzata in materiale PC e la guida deve essere corta e spessa durante la progettazione dello stampo per facilitare il flusso e il riempimento della plastica fusa.
La fibbia sul bordo della parte in plastica e le due fibbie bombate sono rispettivamente progettate con due piccoli cursori a formare. Tutte le altre fibbie sono progettate con formatura superiore inclinata. La struttura del tetto inclinato è costituita da tutti i sedili con tetto inclinato con fessura a T.
L'espulsione delle parti in plastica adotta l'espulsore inclinato e l'espulsione del ditale. Gli stampi anteriore e posteriore sono progettati con circuiti di raffreddamento e trasporto dell'acqua per garantire il normale stampaggio ad iniezione.
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