Stampo a due-colpi

Due-stampaggio a iniezione: progettazione dello strumento e considerazioni fondamentali

Molte persone che non hanno familiarità con lo stampaggio a iniezione in due-stampe presumono che il processo sia intrinsecamente complicato. Sì, certamente aggiunge complessità alla produzione delle parti introducendo un secondo materiale e un ciclo di processo, ma quando si guarda da vicino, i principi fondamentali sono piuttosto semplici.

Variazioni chiave del processo

Generalmente vediamo alcune variazioni chiave nei processi two-shot: piastra rotante, nucleo mobile esovrastampare. I primi due metodi richiedono tipicamente una seconda unità di iniezione, due sistemi a canale completo e due fasi di lavorazione distinte. Il sovrastampaggio, d'altro canto, di solito prevede due stampi separati, uno per ciascun materiale, anche se a volte può essere eseguito con un unico stampo, due sistemi di guida e un trasferimento-e-posizionato, spesso gestito da un robot.

Compatibilità dei materiali e legame

È fondamentale comprendere la scienza dei materiali coinvolta, in particolare la capacità dei materiali scelti di legarsi. Hai sempre bisogno di unlegame meccanico, che viene risolto da caratteristiche e fori nella progettazione della parte, ma alcuni materiali semplicemente non aderiranno tra loro. In base alla mia esperienza, le combinazioni più affidabili utilizzano TPE o TPU come seconda stampata su substrati come PP, PC/ABS o ABS. Incontriamo anche casi in cui il processo utilizza lo stesso materiale con colori o additivi diversi.

Rotary Two-Panoramica sullo stampaggio a due fasi

Dal punto di vista degli utensili, lo stampaggio rotativo in due- fasi è senza dubbio la più semplice delle opzioni. Tuttavia, ci sono considerazioni non-negoziabili: progettazione degli strumenti, schiacciamento efficace, supporto strutturale e impostazione dei processi per entrambi i colpi. Uno strumento rotante potrebbe avere una piastra incorporata direttamente al suo interno, spesso azionata dall'idraulica o da un sistema a cremagliera. Ciò rende lo strumento un po' più complesso e viene in genere utilizzato quando uno stampatore gestisce occasionalmente solo progetti a due{5}}proiezioni.

Variazioni della piastra rotante

Il termine stesso "piastra rotante" può significare due cose molto diverse per gli stampatori. La versione più semplice, su cui ci concentriamo qui, prevede una piastra verticale su un lato della pinza che ruota orizzontalmente. La versione molto più complessa è spesso chiamata "stampo a cubo" o "stack rotante". Utilizza uno stack centrale con due o quattro facce che ruotano verticalmente, creando un multi-luce diurnastampo-impilabileconfigurazione. Questo stack rotante è il tipo più complesso e costoso di stampo rotativo a due-stampi disponibile.

Design semplice dello strumento a piastra rotante

Grazie al design più semplice della piastra rotante, l'attrezzatura dello stampo non è così complessa: sono sufficienti un secondo sistema di guida e due set di piastre di espulsione. La metà mobile è quella che ruota. Se produci una parte per ciclo, avrai due cavità di espulsione (metà mobile) e due cavità di copertura (metà fissa). Le due cavità dell'espulsore saranno identiche, mentre le cavità del coperchio avranno un disegno per il primo colpo ed uno per il secondo. Questo modello è in scala: stampare due parti per ciclo significa quattro cavità di estrazione identiche e quattro cavità di copertura (due prima stampata, due seconda stampata).

Considerazioni critiche sulla macchina e sull'allineamento

In qualsiasi configurazione di stampo a piastra rotante-, la presenza di localizzatori sullo stampo e sulle piastre della macchina non è-negoziabile per garantire che lo stampo sia perfettamente centrato sulla piastra rotante. Se lo stampo è anche leggermente decentrato-, la rotazione causerà grossi problemi di allineamento, potenzialmente dannosiperni guida, boccole e otturatori. È inoltre necessario considerare il tonnellaggio della macchina rispetto alla superficie del pezzo. Poiché le cavità sono generalmente fuori-centro (primo colpo su una metà, secondo colpo sull'altra), perdi tutti i vantaggi del tonnellaggio di bloccaggio della macchina per contrastare la pressione della plastica.

Come accennato, la metà mobile/rotante contiene le cavità del primo-colpo. Dopo l'iniezione, lo stampo ruota di 180 gradi per allineare la prima parte stampata con la seconda-cavità stampata. Pertanto, in un ciclo, stai stampando una nuova parte di prima-stampa mentre stampi la seconda sulle parti del ciclo precedente. Hai bisogno di due set di piastre di espulsione perché espelli solo le parti su cui sono stampati entrambi i materiali, lasciando le altre in posizione per il secondo scatto.

Progettazione schiacciata

Per la parte del primo-tiro quando si trova nella posizione del secondo-tiro, due fattori chiave di progettazione sono cruciali: schiacciamento e supporto.

Crush è semplicemente la funzione di spegnimento che impedisce al materiale del secondo-colpo di lampeggiare o sanguinare sulla plastica del primo-colpo dove non dovrebbe. La compressione è un'area rialzata di acciaio con cavità che si comprime nel primo colpo, solitamente di 0.003 - 0.005 pollici. Potrebbe essere necessario aggiungere ulteriore compressione nelle aree in cui il primo colpo ha pareti più spesse per tenere conto di un maggiore restringimento. Puoi creare questo schiacciamento aggiungendo acciaio alla seconda-area di chiusura del colpo o rimuovendo l'acciaio dalla prima-cavità del colpo.

Supporto contro la pressione del secondo-colpo

Altrettanto importante è garantire che la prima-parte stampata sia adeguatamente supportata nelle cavità della seconda-stampa. Ciò impedisce all'elevata pressione della cavità del secondo-colpo di deformare o comprimere il materiale sottostante del primo-colpo. Ho visto spesso verificarsi bave e parti deformate semplicemente perché al primo scatto mancava il supporto adeguato. Ricorda, il secondo colpo applica migliaia di libbre di pressione plastica contro la plastica del primo colpo, non solo contro le pareti d'acciaio.

Metodo di ripresa mobile Core Two-

L'altro metodo principale a due-shot è il nucleo mobile, che non richiede una piastra rotante. La cavitazione è standard: una parte, una cavità. La differenza sta nei nuclei mobili o nelle diapositive che si spostano internamente per creare lo spazio per il secondo scatto. Lo stampo si chiude, inietta il primo colpo; il primo-nucleo si ritira, il secondo-viene posizionato e il secondo viene iniettato. A volte è coinvolto solo un nucleo/diapositiva; si ritira semplicemente dopo il primo tiro per creare la cavità necessaria per il secondo tiro. La configurazione complessiva del processo è la stessa in entrambi i casi.

Per la progettazione dello strumento con nucleo mobile, è necessario garantire che la prima-cavità di iniezione abbia un supporto solido per resistere alla pressione della seconda-cavità di iniezione. Potrebbero essere necessari nervature o sottosquadri per mantenere fisicamente in posizione il primo colpo per evitare movimenti e deformazioni. Assicurati che i cilindri idraulici che alimentano i movimenti principali siano sufficientemente robusti da resistere alla pressione, altrimenti dovrai lottare costantemente con bava di calore e una finestra di processo estremamente ristretta.

Importanza di finestre di processo robuste

Da tempo sostengo finestre di processo robuste. Nello stampaggio a due-riempimenti, questa richiesta si intensifica perché si gestiscono due variabili. Troppo spesso le persone cercano di modificare il processo del primo scatto per compensare un problema nel secondo, o viceversa. Problemi come schiacciamento insufficiente, supporto inadeguato, deflessione dell'utensile o cilindri sottodimensionati vengono spesso ignorati, portando gli stampatori ad "aggirare" il problema, aumentando notevolmente il rischio di scarti e difetti di qualità.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd è uno dei più famosi produttori di stampi a due tempi di Shenzhen e fornitori cinesi. Benvenuti nello stampo a doppio colpo all'ingrosso, nello stampo a doppia iniezione, nello stampo a due colori-, sullo stampo della nostra fabbrica.