Percorsi tecnologici di elaborazione per componenti di plastica modellati iniettati
Metodi per la formulazione di percorsi tecnologici di elaborazione per i componenti dello stampo
La formulazione delle rotte tecnologiche di elaborazione per i componenti della muffa è la base per lo sviluppo di procedure tecnologiche di elaborazione per le parti dello stampo. Le attività principali nella formulazione di percorsi tecnologici di elaborazione includono la selezione dei metodi di elaborazione per le superfici dei componenti, la determinazione delle sequenze di elaborazione e le operazioni di divisione. Sulla base del percorso tecnologico, è possibile selezionare i parametri di riferimento per ciascuna operazione e si possono determinare dimensioni operative specifiche, attrezzature, utensili, parametri di taglio e quote di tempo.
Quando si formulano percorsi tecnologici, è necessario prestare particolare attenzione alle caratteristiche della produzione di muffe, che coinvolge un singolo pezzo - o piccolo produzione batch - con requisiti di alta precisione. A partire dalle condizioni effettive della fabbrica, l'enfasi dovrebbe essere posta sulla fattibilità e sull'economia di nuovi processi e tecnologie. Schemi multipli dovrebbero essere proposti, analizzati e confrontati per determinare un percorso tecnologico ottimale che si adatta alle condizioni di fabbrica effettive.
Selezione dei metodi di elaborazione superficiale
Per selezionare correttamente i metodi di elaborazione, è essenziale comprendere le caratteristiche di vari metodi di elaborazione e padroneggiare i concetti di accuratezza dell'elaborazione economica e rugosità della superficie economica. Durante l'elaborazione, molti fattori influenzano l'accuratezza. Ogni metodo di elaborazione può raggiungere diversi livelli di precisione in diverse condizioni di lavoro.
Ad esempio, quando i lavoratori operano attentamente e selezionano parametri di taglio inferiori, è possibile ottenere una maggiore precisione. Tuttavia, ciò riduce la produttività e aumenta i costi. Al contrario, aumentare i parametri di taglio per migliorare l'efficienza della produzione può ridurre i costi ma può aumentare gli errori di elaborazione, riducendo così l'accuratezza dell'elaborazione.
L'accuratezza dell'elaborazione economica e la rugosità della superficie economica si riferiscono all'accuratezza della lavorazione e alla rugosità superficiale che possono essere raggiunte in condizioni di elaborazione normali, utilizzando apparecchiature che soddisfano gli standard di qualità, le attrezzature di processo e i lavoratori dei voti tecnici standard senza estendere i tempi di elaborazione.
Schemi di elaborazione della superficie cilindrica esterna
Esistono più schemi di elaborazione per superfici cilindriche esterne di componenti di stampo in plastica modellati iniettati:
Turning ruvido: Raggiunge i gradi di precisione IT11-IT13 con rugosità superficiale RA di 12,5-50 μm. Adatto a tutti i metalli tranne l'acciaio indurito.
Turning ruvido → semi - Finitura della rotazione:Raggiunge i gradi di precisione IT8-It10 con rugosità superficiale RA di 3,2-6,3 μm.
Turning ruvido → semi - Finitura di finitura → Torna di finitura: Raggiunge i gradi di precisione IT7-IT8 con rugosità superficiale RA di 0,8-1,6 μm.
Giro ruvido → Semi - Finitura di finitura → Torna di finitura → Rolling o lucidatura:Raggiunge i gradi di precisione IT6-IT7 con rugosità superficiale RA di 0,06-0,20 μm.
Turning ruvido → semi - Finitura di finitura → macinazione:Raggiunge i gradi di precisione IT6-IT7 con rugosità superficiale RA di 0,4-0,8 μm.
Schemi di elaborazione dei fori interni
La lavorazione del foro interno per stampi in plastica stampati iniettati richiede approcci specifici:
Perforazione: La perforazione di base raggiunge i gradi di precisione IT11-IT13 con rugosità superficiale RA di 12,5-50 μm.
Perforazione → Allegare: Raggiunge i gradi di precisione IT8-IT9 con rugosità superficiale RA di 1,6-3,2 μm.
Drilling → Ridutto alesatura → Termina Allentatura: Raggiunge i gradi di precisione IT7-IT8 con rugosità superficiale RA di 0,8-1,6 μm.
Perforazione → Espansione: Raggiunge i gradi di precisione IT10-IT11 con rugosità superficiale RA di 6,3-12,5 μm.
Boring ruvido → semi - Finitura noiosa → Finitura noiosa: Raggiunge i gradi di precisione IT7-IT8 con rugosità superficiale RA di 0,8-1,6 μm.
Schemi di elaborazione della superficie planare
La lavorazione della superficie planare è cruciale per la produzione di stampi in plastica iniettata:
Turning ruvido:Per le facce di fine corpo rotazionale, raggiunge i gradi di precisione IT11-IT13 con rugosità superficiale RA di 12,5-50 μm.
Turning ruvido → semi - Finitura della rotazione: Raggiunge i gradi di precisione IT8-It10 con rugosità superficiale RA di 3,2-6,3 μm.
Pianificazione o fresatura approssimativa: Raggiunge IT11 - It13 Gradi di precisione con rugosità superficiale RA di 12,5-50 μm per piani non induriti generali.
Pianificazione o fresatura approssimativa → Finitura o fresatura: Raggiunge i gradi di precisione IT8-IT10 con rugosità superficiale RA di 1,6-6,3 μm.
Fresatura ruvida → fresatura di finitura → macinazione → lapping → lucidatura:Raggiunge l'accuratezza sopra It5 con rugosità superficiale RA di 0,025-0,1 μm.
Elaborazione del sistema dei fori con requisiti di accuratezza posizionale
Per i sistemi di fori che richiedono una precisione posizionale nella produzione di stampi in plastica iniettata:
Perforazione su macchine per perforazione verticale o radiale: L'uso di maschere per trapano raggiunge errori di distanza di 0,05-0,2 mm.
Macurizzazione CNC o elaborazione del centro di lavorazione: Raggiunge errori di distanza di 0,005-0,05 mm.
Coordinare l'elaborazione noiosa della macchina: L'uso di strumenti ottici raggiunge errori di distanza di 0,004-0,015 mm.
Elaborazione della macchina noiosa di diamanti: Coordinare i dispositivi di misurazione ottengono errori di distanza di 0,008-0,02 mm.
Elaborazione orizzontale e noiosa e macinato: Vari metodi di posizionamento ottengono diverse accuratezze da 0,005-1,0 mm.
Metodi di elaborazione avanzati per superfici complesse
Per una complessa elaborazione superficiale nella produzione di stampi in plastica stampata iniettata, oltre la svolta convenzionale, la macinatura, la piallatura e la fresatura su macchine utensili ordinarie, l'elaborazione della macchina CNC, l'elaborazione EDM e la macinatura della forma vengono utilizzati principalmente. Per i sistemi di fori che richiedono una precisione ad alta posizione e dimensionale, vengono generalmente utilizzati i metodi di macinazione delle coordinate e macinazione delle coordinate e CNC.
Elaborazione della macchina CNC
Poss elaborare varie superfici formate e superfici complesse, particolarmente adatte per la lavorazione di cavità, nuclei e varie superfici curve complesse nella produzione di stampi in plastica iniettata.
Elaborazione EDM
Uno dei metodi di elaborazione comunemente usati nella produzione di muffe, con EDM che forma l'elaborazione particolarmente ampiamente applicata nella lavorazione della cavità dello stampo temprato per la produzione di plastica modellata iniettata.
Metodi di coordinate di precisione
Le coordinate noiose e la macinazione delle coordinate vengono utilizzate principalmente per l'elaborazione di precisione dei sistemi di fori che richiedono una precisione posizionale ad alta posizione in stampi di plastica stampati iniettati.
La trasformazione della macinazione include la macinazione della macinazione della macinatura e i metodi di macinazione del dispositivo di forma, utilizzati principalmente per l'elaborazione di precisione di punzoni e inserti per matrici. Le macchine per la macinazione della curva ottica sono adatte per l'elaborazione di precisione di speciali superfici di lavoro a forma di- di piccoli stampi di plastica stampati iniettati.
Quando si selezionano i metodi di elaborazione, è necessario prestare attenzione al fatto che quando i requisiti di accuratezza dell'elaborazione della superficie della parte della staffa sono elevati, il metodo di elaborazione finale per la superficie elaborata dovrebbe prima essere determinato in base a fattori come l'accuratezza dell'elaborazione economica e la rugosità della superficie realizzabili con diversi metodi di processo. Quindi, una serie di metodi e sequenze di elaborazione delle operazioni preparatoria prima del metodo di elaborazione finale dovrebbe essere selezionata per raggiungere i requisiti di progettazione attraverso l'elaborazione successiva.
La selezione del metodo di elaborazione si basa spesso su tabelle di esperienza o di riferimento, quindi vengono apportate modifiche in base alle condizioni effettive o attraverso i test di processo. Dai dati nelle tabelle di riferimento, si può vedere che diversi metodi di elaborazione possono soddisfare gli stessi requisiti di precisione, quindi durante la selezione dovrebbero essere considerati i seguenti problemi:
Proprietà del materiale del pezzo e processi di trattamento termico
Ad esempio, l'elaborazione di precisione di acciaio indurito richiede la macinazione, mentre l'elaborazione di precisione di metalli ferrosi non - dovrebbe usare una rotazione di velocità di velocità - di finitura per evitare l'intasamento delle ruote durante la macinazione.
Tipo di produzione, produttività e questioni economiche
La selezione del metodo di elaborazione dovrebbe adattarsi al tipo di produzione. Ad esempio, per i fori della manica post e guida in sedili da daina, singolo - pezzo piccolo - La produzione batch utilizza processi noiosi di perforazione e corrispondenti, mentre la produzione di volumi - è elevata.
Forma e dimensioni del pezzo
Ad esempio, i fori in mume - fori di fori adottando la svolta e la macinazione interna non solo complicano il processo, ma non possono anche garantire l'accuratezza posizionale tra i fori. Dovrebbero essere utilizzate le macchine noiose coordinate o le macchine per le macinazione delle coordinate.
Condizioni di produzione specifiche
Le attrezzature e i mezzi di processo esistenti dovrebbero essere completamente utilizzati, la creatività del personale tecnico dovrebbe essere sfruttata e il potenziale aziendale dovrebbe essere esplorato. A volte, a causa delle ragioni del carico delle apparecchiature, devono essere adottati altri metodi di elaborazione.
Inoltre, quando si selezionano i metodi di elaborazione, la possibilità di utilizzare nuovi processi e tecnologie dovrebbe essere pienamente considerata per migliorare i livelli di processo.
Divisione delle fasi di elaborazione
I percorsi tecnologici sono generalmente divisi in elaborazione approssimativa, semi - Elaborazione di finitura e fasi di elaborazione della finitura in base al funzionamento naturale. Per le superfici che richiedono un'accuratezza di elaborazione particolarmente elevata e una qualità della superficie, alla fine del processo dovrebbe essere organizzata una fase di elaborazione finale.
Compiti principali di ogni fase di elaborazione
Fase di elaborazione approssimativa
Il compito principale di elaborazione approssimativa è rimuovere la maggior parte dell'indennità di elaborazione dalle superfici elaborate, creando forme e dimensioni vuote il più vicino possibile ai prodotti finiti. Durante l'elaborazione approssimativa, i requisiti di accuratezza non sono elevati e i parametri di taglio e le forze di taglio sono relativamente grandi. Pertanto, l'elaborazione approssimativa dovrebbe considerare principalmente come migliorare la produttività del lavoro.
Finisci la fase di elaborazione
L'elaborazione di finitura rende le superfici di precisione -- soddisfano i requisiti di qualità del design. La precisione di elaborazione richiesta è elevata e le indennità di elaborazione e i parametri di taglio per tutte le superfici sono relativamente piccoli.
Semi - Formazione Fase di elaborazione
Semi - L'elaborazione di finitura prepara l'accuratezza e l'indennità necessarie per l'elaborazione di precisione delle superfici principali e completa l'elaborazione di alcune superfici secondarie come perforazione, tocco e scanalatura. Per superfici o parti con requisiti di scarsa accuratezza, l'elaborazione di finitura semi - può soddisfare i requisiti di progettazione.
Fase di elaborazione della finitura
Il compito principale di terminare l'elaborazione è migliorare l'accuratezza dimensionale delle superfici elaborate e ridurre la rugosità superficiale. In generale, non può correggere errori di forma e posizione. La lavorazione della finitura è disposta solo per le superfici che richiedono una precisione dimensionale particolarmente elevata e una rugosità superficiale, come alcune elaborazione della superficie della cavità in plastica iniettata in plastica.
Funzioni di divisione delle fasi di elaborazione
| Funzione | Descrizione |
|---|---|
| Garantire la qualità del prodotto | La lavorazione approssimativa rimuove grandi indennità, generando grandi forze di taglio e calore. L'elaborazione messa in scena riduce gradualmente questi fattori, eliminando gli errori precedenti e i requisiti di progettazione soddisfacenti. |
| Uso delle attrezzature razionali | L'elaborazione approssimativa utilizza alte Power -, basse - macchine di precisione per la produttività, mentre la finitura di elaborazione utilizza apparecchiature di precisione -, estendendo la loro durata di servizio. |
| Facilitare il trattamento termico | L'elaborazione in scena consente il corretto posizionamento delle operazioni di trattamento termico, utilizzando i loro effetti consentendo al contempo la correzione di qualsiasi deformazione risultante. |
| Discovery difetto e protezione della superficie | L'elaborazione approssimativa rivela presto difetti vuoti, impedendo lo sforzo sprecato su parti non salvabili e la protezione delle superfici finite da danni durante le operazioni successive. |
Pertanto, durante la formulazione di rotte tecnologiche di elaborazione delle parti dello stampo, il principio di divisione degli stadi di elaborazione dovrebbe essere generalmente seguito, ma non può essere assoluto in applicazioni specifiche. La divisione fase di elaborazione del percorso tecnologico si applica all'intero processo di elaborazione del pezzo, non all'elaborazione di una particolare superficie o funzionamento. Ad esempio, alcune superfici di riferimento di posizionamento richiedono un'elaborazione precisa in semi - fasi di elaborazione approssimativa, mentre l'elaborazione approssimativa di alcuni piccoli fori è spesso disposta nelle fasi di elaborazione della finitura.
Divisione operativa e disposizione della sequenza di elaborazione
Principi di divisione operativa
Sulla base dei requisiti di progettazione per le superfici elaborate in ciascuna fase di elaborazione delle parti, combinate con metodi di elaborazione superficiale selezionati, l'elaborazione delle superfici nello stesso stadio può essere combinata in diverse operazioni. Quando si dividono le operazioni, è possibile adottare i principi di concentrazione operativa o dispersione operativa.
Principio di concentrazione dell'operazione
Se ogni operazione include molto contenuto di elaborazione, l'elaborazione delle parti può essere concentrata in poche operazioni, chiamata concentrazione operativa.
Meglio garantisce l'accuratezza della posizione reciproca tra le superfici
Riduce i tempi di bloccaggio del pezzo e il tempo ausiliario
Riduce i numeri di macchina utensile e operatore
Le attrezzature e gli strumenti hanno strutture complesse con grandi investimenti
Regolazione e manutenzione difficili, elevati requisiti tecnici
Principio di dispersione dell'operazione
Se ogni operazione include pochi contenuti di elaborazione, l'elaborazione delle parti viene dispersa tra molte operazioni, chiamata dispersione operativa.
Le attrezzature e gli strumenti della macchina sono relativamente semplici
Comodo da adattarsi, facile per i lavoratori da padroneggiare
Può adottare parametri di taglio ottimali, riducendo il tempo di lavorazione
Richiede grandi quantità di attrezzature e molti operatori
Ha bisogno di grandi aree di produzione
Poiché l'elaborazione dello stampo di plastica iniettata richiede un'elevata precisione e prevede principalmente un singolo pezzo - o una piccola produzione batch -, è più adatta per la divisione delle operazioni in base ai principi di concentrazione dell'operazione. Le imprese di produzione professionale per le parti standard di stampo combinano sia la concentrazione operativa che la dispersione, che richiedono analisi economiche tecniche basate su condizioni specifiche.
Disposizione della sequenza di elaborazione
L'elaborazione meccanica del pezzo prevede il taglio dell'elaborazione, il trattamento termico e le operazioni ausiliarie. Pertanto, quando si formulano percorsi tecnologici, il taglio dell'elaborazione, il trattamento termico e le sequenze di funzionamento ausiliario dovrebbero essere disposti ragionevolmente e in modo completo.
Tagliare la disposizione delle operazioni di elaborazione
Le superfici elaborate di parti di stampo di plastica stampate iniettate non hanno solo requisiti di precisione individuale, ma anche determinati requisiti di precisione del posizionale tra le superfici. Durante l'elaborazione delle parti, dovrebbe essere prestata attenzione alla selezione e alla conversione di riferimento. La disposizione della sequenza di elaborazione dovrebbe seguire questi principi:
Prima di tutto, poi precisione
Prima elaborazione approssimativa, poi semi - finitura, finalmente Finitura elaborazione
Riferimento prima, poi altri
Le superfici di riferimento del processo prima per le operazioni successive
Primo principale, poi secondario
Prima elabora le superfici principali, quindi le superfici secondarie
Prima gli aerei, poi i buchi
Piani di processo prima come riferimenti, quindi buchi interni
Disposizione operativa del trattamento termico
La disposizione del funzionamento del trattamento termico nei percorsi tecnologici dipende principalmente dagli scopi di trattamento termico delle parti. Secondo i fini del trattamento termico, i processi di trattamento termico possono essere approssimativamente divisi in due categorie: trattamento termico preparatorio e trattamento termico finale.
Trattamento termico preparatorio
Il trattamento termico preparatorio mira a migliorare le prestazioni di elaborazione del pezzo, eliminare lo stress interno, migliorare la struttura metallografica e prepararsi per il trattamento termico finale.
Ricottura e normalizzazione:Generalmente disposto dopo la produzione in bianco e prima della lavorazione meccanica.
Trattamento di temperamento: Generalmente organizzato tra elaborazione rozzo e semi -.
Trattamento dell'invecchiamento:Elimina lo stress interno. Organizzato in base ai requisiti di precisione, a volte più volte.
Trattamento termico finale
Il trattamento termico finale mira a migliorare le prestazioni delle parti come resistenza, durezza e resistenza all'usura.
Tempra:Migliora la durezza. Deve essere seguito dal temperamento per ridurre lo stress interno.
Carburazione e spegnimento:Migliora la durezza superficiale mantenendo la tenacità del nucleo.
Nitriding: Migliora le proprietà di superficie con una deformazione minima, disposti il più tardi possibile.
Rivestimento composto duro: Applicato dopo l'elaborazione di precisione per migliorare la durata della muffa.
Disposizione operativa ausiliaria
Le operazioni ausiliarie includono principalmente ispezione, deburdo, prevenzione della ruggine e pulizia. Tra questi, l'ispezione è il principale contenuto delle operazioni ausiliarie e svolge un ruolo estremamente importante nel garantire la qualità di elaborazione delle parti.
| Operazione ausiliaria | Disposizione |
|---|---|
| Operazioni di ispezione | Dopo elaborazione rozzo o semi -, prima e dopo importanti operazioni, prima di inviare a seminari esterni e dopo tutto il completamento dell'elaborazione. |
| Operazioni di degradamento | Spesso disposti dopo operazioni soggette a formazione di bacche e prima dell'ispezione e del trattamento termico. Nella produzione di pezzi single -, spesso eseguita dopo il completamento dell'elaborazione. |
| Operazioni di prevenzione della ruggine | Include Inter - Operation Rust Prevention (per parti con lunghi tempi di trasferimento) e la prevenzione della ruggine del deposito del prodotto. |
| Operazioni di pulizia | Disposto prima dell'ispezione delle particelle magnetiche di superficie e prima della sigillatura dell'olio, dell'imballaggio e del montaggio. |
L'approccio completo per la lavorazione delle rotte tecnologiche per i componenti di plastica modellati iniettati richiede un'attenta considerazione di tutti questi fattori per ottenere risultati ottimali nella produzione di muffe. L'integrazione di metodi di lavorazione tradizionale con moderne tecnologie CNC e processi avanzati di trattamento della superficie assicura che stampi in plastica modellati iniettati soddisfino i rigorosi requisiti della produzione contemporanea mantenendo la vitalità economica e l'efficienza della produzione.