Stampo a iniezione del canale caldo del guscio inferiore della stampante
Il prodotto del guscio inferiore della stampante è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 381,91 mm x 287,33 mm x 99,25 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 2.00 mm, il materiale della parte in plastica è HIPS, il tasso di restringimento è 1,005 e la qualità della parte in plastica è 507,40 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazione di deformazione, linee d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
La parte inferiore della stampante è la parte inferiore di una certa stampante giapponese. Si può vedere dalla figura 1 che la struttura della parte in plastica è un guscio complesso, gli stampi mobili e fissi hanno molte posizioni ossee e posizioni delle colonne, ecc., la dimensione è relativamente grande e lo stampo è uno stampo grande. Si veda il file allegato per il disegno prodotto della parte in plastica e il disegno 3D dello stampo. Oltre a contrassegnare le dimensioni e le tolleranze del prodotto, i disegni dei prodotti delle parti in plastica indicano anche requisiti tecnici dettagliati. Inoltre, ci sono aree di mordenzatura e opacizzazione della superficie e aree di lucidatura della superficie.
Per gli stampi di grandi dimensioni, la difficoltà della progettazione dello stampo sta nel garantire le tolleranze dimensionali e i requisiti tecnici delle parti in plastica, mentre il processo di stampaggio ad iniezione è stabile, il sistema di colata è ragionevolmente progettato, il processo di espulsione è stabile, le parti in plastica non sono deformate e il ciclo di iniezione soddisfa i requisiti della specifica di progettazione dello stampo. Qualsiasi piccolo errore causerà molte perdite, perché il costo degli stampi di prova per stampi di grandi dimensioni è elevato.
La classifica della cavità di progettazione dello stampo è 1 su 1. Ci sono 7 anime di scorrimento sui quattro lati della parte in plastica e le due grandi diapositive sono progettate sul lato dello stampo. Tra questi, il cursore 7 e il cursore 9 sono limitati dalle loro posizioni e il cursore viene utilizzato per azionare il cursore per cambiare la direzione di trazione del nucleo.
La dimensione delle parti in plastica è grande e anche la progettazione del sistema di iniezione è molto difficile. Il design della posizione e della quantità del cancello è la chiave. Quando la posizione dell'osso e la struttura di grandi parti in plastica sono complesse, il processo plastico è più lungo e l'equilibrio del sistema di iniezione è molto importante. Troppe porte o posizioni irragionevoli delle porte causeranno una pressione di iniezione eccessiva, una grande deformazione plastica, uno spreco di materie prime plastiche e prolungheranno il ciclo di iniezione e causeranno perdite economiche. Se il cancello è troppo piccolo, causerà anche difficoltà di riempimento.
Nella prima progettazione dello stampo, il sistema di iniezione si basava completamente sull'esperienza del progettista dello stampo per risolvere il problema. A causa del rapido sviluppo della tecnologia informatica, la progettazione degli stampi è cambiata dalla tradizionale progettazione empirica alla progettazione assistita da computer, alla programmazione e all'elaborazione ausiliaria. Il più importante di questi è la simulazione del riempimento e del flusso della plastica fusa nel canale e nella cavità basata sulla reologia del polimero. Il software di analisi del flusso dello stampo fornisce condizioni convenienti per la corretta determinazione del sistema di gating. Nel reparto di sviluppo prodotto delle grandi aziende è stato istituito un reparto specializzato nell'analisi del flusso degli stampi. Ad esempio, l'ingegnere dell'analisi del flusso dello stampo nel dipartimento di ricerca e sviluppo del prodotto di Canon, in Giappone, è specializzato nell'analisi del flusso dello stampo di parti in plastica per fornire supporto tecnico per la progettazione del prodotto.
La creazione di reparti specializzati e analisti fissi del flusso di stampi facilita l'accumulo di big data e facilita anche la determinazione di un ciclo di stampaggio a iniezione ragionevole, creando le condizioni per una produzione snella. Attraverso l'applicazione del software di analisi del flusso dello stampo, il guscio inferiore della stampante deve essere progettato con 3 porte, come mostrato nella Figura 2 del progetto dello stampo. Il sistema a canale caldo YUDO viene utilizzato per alimentare la colla.
A causa del sistema a canale caldo, la base dello stampo è una base dello stampo 7085 non standard. Per migliorare la precisione di posizionamento, i quattro angoli della base dello stampo sono progettati con bocche di tigre. Le bocche di tigre del piatto A sono sporgenti e le bocche di tigre del piatto B sono incassate. L'angolo della bocca della tigre è 5゜-10゜. Per stampi di grandi dimensioni, stampi fissi e mobili devono progettare separatamente i perni di posizionamento. I perni di posizionamento dello stampo mobile sono ø25 e i perni di posizionamento dello stampo fisso sono ø40. Lo stampo fisso utilizza invece perni di guida, principalmente per stampi a canale caldo con dime multistrato. La differenza di temperatura e l'espansione termica di ciascuna dima sono diverse, il che genererà maggiori sollecitazioni ed è necessario un perno di posizionamento di grande diametro per proteggere l'ugello caldo dalla forza. E per evitare che l'ugello caldo venga danneggiato durante l'installazione dello stampo. Sul lato operativo della base dello stampo sono previsti due blocchi di posizionamento obliquo.
Per uno stampo per custodia complicato come uno stampo per custodia inferiore della stampante, anche il design delle anime dello stampo anteriore e posteriore è fondamentale. Prima di progettare lo stampo, rivedere le parti in plastica. Per le modifiche nella forma del bordo delle parti in plastica, analizzare attentamente la direzione della superficie di divisione per determinare la superficie di divisione. Controllare attentamente l'angolo di sformatura delle parti in plastica e confermare con il cliente in tempo utile in caso di dubbi. Nel disegno del prodotto giapponese, l'angolo di sformo è chiamato corrispondenza del gancio. Per determinare l'angolo di sformo e la differenza di gradino, è necessario ottenere la conferma del cliente. Generalmente si tiene un incontro speciale per approfondire le problematiche specifiche dell'apertura degli stampi.
La lunghezza e la larghezza delle anime dello stampo anteriore e posteriore sono entrambe 370 × 500. Per le anime dello stampo con una lunghezza e una larghezza superiori a 200, ci sono alcune difficoltà durante l'abbassamento del telaio. Poiché la dimensione supera l'intervallo di lavorazione di una smerigliatrice di superficie generale, le dimensioni del telaio fine e l'accuratezza dimensionale dell'anima dello stampo sono entrambe. È difficile da garantire. In questo caso, l'anima dello stampo deve essere posizionata ad un angolo di riferimento e compressa con un blocco di compressione. Il metodo specifico consiste nel prendere l'angolo di base della base dello stampo come base, fare una pendenza di 3 ゜ sui due bordi del telaio lontano dall'angolo della base e utilizzare il blocco di spremitura per comprimere l'anima dello stampo. Lo schema a blocchi dettagliato della scheda B è mostrato in Figura 4. Per la situazione di ossa dello stampo più mobili, lo scarico dello stampo durante lo stampaggio ad iniezione è molto importante. Pertanto, per garantire la qualità superficiale della parte in plastica, lo stampo fisso divide solo parzialmente l'inserto. Le anime mobili dello stampo vengono tutte frantumate per creare inserti. Quando si progetta lo stampo, è necessario determinare alcuni pezzi grandi in base alla struttura della parte in plastica, quindi dividere i piccoli inserti. Quando si determina l'inserto grande, è necessario combinarlo con il design dell'acqua di raffreddamento e l'acqua diretta è progettata il più possibile per garantire l'efficienza di raffreddamento. Per gli angoli della cavità profonda chiusa che non possono essere raffreddati, gli inserti in rame al berillio devono essere progettati per dissipare il calore.
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