Cos'è il piercing?
Il piercing è-fare dei buchi. Il punzone trancia la lamiera e il pezzo ritagliato-cade nella matrice. La cancellazione fa la stessa cosa ma mantieni il pezzo che cade. Perforando tieni il lenzuolo.
Il gioco tra punzone e matrice è pari a circa il 6% per lato per l'acciaio laminato a freddo con calibro 16. Il materiale più spesso ne richiede di più. L'alluminio ne richiede meno altrimenti si ottiene molto ribaltamento in entrata. L'acciaio inossidabile è un suo problema.
Il bordo tranciato ha quattro zone. Ribaltamento nella parte superiore dove il materiale è stato spinto verso il basso prima dell'inizio del taglio. La zona brunita è la parte lucida, forse il 30% dello spessore con una buona configurazione. Zona di frattura al di sotto del punto in cui le crepe dal lato del punzone e dal lato della matrice si incontravano al centro. Bava in basso.
Usura del punzone
D2 con 60-62 Rc regge. Carburo per qualsiasi cosa superiore a un milione di cicli ma sono necessarie presse rigide. I punzoni usurati creano fori sovradimensionati. Il tagliente si arrotonda e comincia a spingere il materiale invece di tranciarlo. Il diametro del foro aumenta di 0,02, 0,03 mm e gli scarti di qualità iniziano a tornare dal cliente.
La riaffilatura rimuove ogni volta da 0,1 a 0,2 mm dalla faccia. Dopo cinque o sei riaffilature il punzone diventa così corto che il tempismo dell'estrattore diventa un problema.
Lumache
Lumaca che tira le parti dei relitti. Il proiettile sale sulla faccia del pugno e viene impresso nel colpo successivo. Lascia un segno di testimonianza o peggio. La colpa viene data al vuoto tra il punzone e lo sfrido, ma anche alla tensione superficiale dovuta all'olio da taglio. La molatura a tratteggio incrociato sulla faccia del punzone aiuta. I perni di espulsione nello stampo aiutano di più.
Le lumache piccole sono peggio di quelle grandi. Un proiettile da 3 mm non pesa nulla e si attacca a qualsiasi cosa. Le grandi lumache hanno una massa sufficiente per cadere.
Gli stampi progressivi che eseguono 200 corse al minuto generano molti sfridi. Si accumulano nello scivolo dei rottami. L'angolo dello scivolo è importante. Sotto i 45 gradi le lumache si accumulano e si inceppano.
Posizione del foro
La distanza dal centro del foro alla linea di piegatura deve essere almeno 1,5 volte lo spessore del materiale, altrimenti il foro si trasforma in un ovale durante la formatura. Altro per l'acciaio altoresistenziale-. Distanza dal foro al bordo del foglio, stessa idea. Troppo vicino e il punzone fa saltare il bordo invece di fare un taglio netto.
La spaziatura da foro a foro dipende da cosa puoi tenere nella rete tra di loro. Due spessori è il numero utilizzato dalle persone. Più stretto di così e la striscia inizia a deformarsi tra le stazioni.
I piloti individuano la pista in ogni stazione. I fori pilota vengono perforati per primi, i piloti entrano prima di perforare i pugni. Il diametro del pilota è inferiore di 0,02-0,03 mm al valore nominale, quindi si adattano effettivamente ai fori dopo alcune migliaia di colpi di usura.