Stampo ad iniezione sfilacciatura automatica dado a doppia filettatura
Il diagramma del prodotto del dado a doppia filettatura è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm, il lo spessore medio della parte in plastica è 5,15 mm, il materiale della parte in plastica è PP, il tasso di restringimento è 1,018 e la qualità della parte in plastica è 11,20 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazione di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc. Oltre alle tolleranze dimensionali, anche le parti in plastica devono garantire l'accuratezza dimensionale delle loro filettature triangolari per soddisfare i requisiti di assemblaggio.
Lo schema prodotto del dado doppio filetto è mostrato in Figura 1. Dalla figura si può notare che la parte in plastica ha una struttura semplice, simile a due dadi poligonali sovrapposti. Pertanto, per formare un sottosquadro nella forma della parte in plastica, è necessario progettare il cursore Hough per lo stampaggio. Non c'è continuità tra le due sezioni di filo all'interno della parte in plastica e la parte centrale è separata di 2 mm. La parte in plastica deve essere sfilata da entrambe le estremità. Le specifiche delle due filettature interne sono entrambe filettature in pollici PT1/2. La caratteristica fondamentale della parte in plastica è che le filettature alle due estremità sono esattamente le stesse. Pertanto, quando si determina il piano di apertura dello stampo, un'estremità della parte in plastica viene svitata nello stampo anteriore e l'altra estremità La filettatura viene svitata nello stampo posteriore.
Poiché la forma della parte in plastica deve essere formata dal design del cursore Hough, la scelta della direzione di apertura dello stampo di questo set di stampi può essere progettata anche appoggiando la parte in plastica. In questo momento, il nucleo filettato si trova sul cursore. Poiché il meccanismo di filettatura del cursore è complicato, questa soluzione di progettazione dello stampo per la filettatura non è selezionata.
Esistono molti tipi di strutture di stampi per la rimozione dei fili. La fonte di alimentazione del meccanismo di sfilamento automatico consiste nell'utilizzare la forza di apertura dello stampo per sfilare, inclusa la forza di apertura dello stampo per azionare la cremagliera per azionare l'ingranaggio per sfilare e l'asta della vite per sfilare; il cilindro idraulico aziona la cremagliera per ricambiare e l'ingranaggio per far ruotare l'anima del filo per ottenere la sformatura del filo interno; lo sfilamento del motore idraulico cicloidale utilizza un motore a velocità variabile per azionare l'ingranaggio e l'ingranaggio aziona l'anima del filo per ottenere la sformatura della filettatura interna; il motore idraulico cicloidale può essere utilizzato anche per guidare il pignone attraverso la catena per guidare infine l'anima filettata Sfilatura; l'azionamento a motore generale viene utilizzato principalmente nel caso di un numero elevato di fili.
Quando i prodotti abitativi non sono filettati, la loro classifica dipende generalmente dalle dimensioni e dalla forma del prodotto. Per gli stampi a cavità singola, la parte filettata deve essere sistemata in una posizione in cui il meccanismo di sfilamento sia facile da sistemare. Per gli stampi multicavità, le parti filettate delle parti in plastica devono essere disposte secondo una certa regolarità. I motori e i motori idraulici utilizzano spesso parti in plastica per disporre i fili in un cerchio. I tappi di bottiglia e le parti in plastica dei dadi sono di piccole dimensioni e sono per lo più stampi per filettature a più cavità. Esistono due tipi di disposizioni lineari e circolari durante la filettatura.
La differenza significativa tra la sfilatura dei prodotti in budello e la sfilatura dei tappi di bottiglia è:
1) Per le parti in plastica dell'involucro di grandi dimensioni, la direzione di apertura dello stampo è determinata dall'involucro stesso e la filettatura è solo un piccolo elemento strutturale della parte in plastica. Pertanto, il meccanismo di rimozione del filo deve obbedire alle caratteristiche strutturali dello stampo di alloggiamento. Il movimento del meccanismo di sfilamento è isolato dal movimento del resto dello stampo. Ad esempio, il meccanismo di filettatura e l'espulsione della parte in plastica vengono eseguiti in isolamento. In questo momento, la filettatura viene utilizzata principalmente per guidare la cremagliera e il pignone dal cilindro dell'olio.
2) Dadi e tappi di bottiglia non sono filettati. Il meccanismo di sfilamento è correlato al meccanismo di espulsione e al movimento di apertura dello stampo dello stampo e lo stampo deve avere un certo grado di stabilità di apertura dello stampo. È necessario evitare che i denti della vite vengano danneggiati durante il movimento di apertura dello stampo.
Utilizzare un motore idraulico cicloidale o un motore elettrico per sfilare il filo, non limitato dal numero di giri del filo. Va notato che l'interruttore di corsa deve essere progettato per controllare efficacemente le due posizioni estreme dell'anima del filo dopo l'apertura o la chiusura dello stampo. La posizione finale dell'anima del filetto deve essere collegata ai contatti elettrici per avviare il processo di chiusura o iniezione dello stampo. Attraverso questa tecnologia di controllo elettrico, è possibile determinare solo il momento in cui l'anima del filo viene sfilata e non ha nulla a che fare con l'apertura e la chiusura dello stampo.
Quando la fonte di alimentazione adotta il cilindro da sfilare, gli stampi dei clienti europei e americani richiederanno anche cilindri con un interruttore di fine corsa per impostare con precisione la distanza di uscita dell'anima del filo.
Confrontando vari meccanismi di rimozione del filo, il cilindro dell'olio più cremagliera e pignone ha prestazioni di rimozione del filo stabili e un ritorno accurato, ma l'efficienza operativa del cilindro dell'olio è bassa e il ciclo di iniezione sarà allungato. Di solito la forza di pompaggio del cilindro dell'olio viene utilizzata per svitare il filo e la forza di trazione del cilindro dell'olio deve essere calcolata. Con l'aiuto della forza di apertura dello stampo, è conveniente e conciso utilizzare la cremagliera e il pignone o l'asta a vite per sfilare e le dimensioni dello stampo possono essere ridotte. Con l'aiuto della forza di apertura dello stampo per sfilare lo stampo, la forza di apertura dello stampo è enorme al momento dell'apertura dello stampo, che serve principalmente a superare la forza di attrito statico. È necessario prestare attenzione alla rigidità della base dello stampo e il posizionamento tra le piastre dello stampo della base dello stampo è buono e la piastra dello stampo mobile è un buon meccanismo di guida. Il rack deve essere progettato con un 3-meccanismo di guida laterale e avere una resistenza sufficiente.
Il layout della cavità del design dello stampo è 1 out. 4. Gli stampi anteriore e posteriore sono progettati con meccanismi di rimozione del filo indipendenti. Il meccanismo sfilafili degli stampi anteriore e posteriore viene utilizzato per la sfilacciatura mediante motori idraulici. Nel meccanismo di sfilamento dello stampo anteriore, il motore idraulico cicloidale aziona il pignone, quindi aziona il pignone coassiale all'ingranaggio 17 attraverso la catena 25, in modo che l'ingranaggio 17 (il numero di denti è 60, il modulo è 2) ruoti e aziona l'ingranamento L'ingranaggio 16 (il numero di denti è 50, il modulo è 2) ruota e la velocità viene aumentata. L'ingranaggio 16 aziona rispettivamente le due anime filettate dello stampo anteriore (il numero di denti è 25, il numero di modulo è 2) per ruotare, e la filettatura viene rilasciata. Durante la rotazione dell'anima del filo, la coda si ritira nel manicotto del filo. La filettatura interna di questo manicotto filettato ha gli stessi parametri di specifica della filettatura interna della parte in plastica. L'intero processo di rimozione del thread adotta 2-la trasmissione a fasi.
Il filo dello stampo posteriore adotta lo stesso metodo di sfilamento del filo dello stampo anteriore. Il sistema di cancello è progettato con un cancello latente nel mezzo del cursore Hough. I due cursori sono azionati da perni di guida obliqui. Gli inserti di raffreddamento sono progettati all'interno delle anime filettate dello stampo anteriore e dello stampo posteriore e l'acqua di raffreddamento è progettata per garantire il normale stampaggio a iniezione. Se l'anima del filo dello stampo non filettato non è progettata per raffreddare e trasportare l'acqua, lo stampo si riscalderà dopo un periodo di stampaggio a iniezione e l'anima del filo si brucerà facilmente a causa della temperatura elevata, provocando una produzione anormale.
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