Stampaggio ad iniezione per inserti bracciolo sinistro e destro
I braccioli sinistro e destro sono parti importanti di una poltrona da trattamento. Il diagramma del prodotto è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 12.00 mm, il materiale della parte in plastica è PA6 più il 50 percento di GF, il tasso di restringimento è 1,004 e la qualità della parte in plastica è di 124,20 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Si può vedere dalla figura 1 che la struttura della parte in plastica è a forma di L, un'estremità del cilindro ha un foro interno, che deve essere inserito nella ferramenta, e la sua circonferenza ha una forma del dente uniforme, che può giocare un ruolo stabile dopo essere stato incorporato nella plastica.
Lo scopo degli inserti nelle parti in plastica è aumentare la resistenza locale, la durezza, la resistenza all'usura, la conduttività o la permeabilità magnetica delle parti in plastica; o per aumentare la stabilità della forma e delle dimensioni delle parti in plastica, ridurre la deformazione e migliorare la precisione; O per ridurre la plastica
La tromba e soddisfare molti altri requisiti. I materiali degli inserti includono vari metalli non ferrosi o ferrosi, nonché parti in vetro, legno e plastica stampata, tra le quali sono più comunemente utilizzati inserti in metallo.
L'uso di inserti generalmente aumenta il costo delle parti in plastica e complica la struttura dello stampo. Inoltre, l'installazione degli inserti nello stampo durante lo stampaggio delle parti in plastica ridurrà la produttività delle parti in plastica, ed è difficile realizzare l'automazione. Utilizzare la parte in plastica già formata come stampo per inserti,
Generalmente lo chiamiamo stampo a inserto. Lo stampo per sovrastampaggio può ottenere lo stesso effetto dello stampo a due colori ed è anche una buona scelta quando manca la macchina per lo stampaggio a due colori.
Dopo che l'inserto metallico è stato inserito nella plastica, ci saranno vari problemi, le precauzioni comuni sono le seguenti;
1) Dopo che l'inserto metallico è stato inserito nella plastica, per garantire che sia solido e affidabile, non si allenti e non scivoli via, è necessario eseguire gradini, sottosquadri, motivi o godronature nella parte incassata l'inserto in metallo per evitare che cada.
2) Il design della forma e delle dimensioni degli inserti in metallo deve prestare attenzione alla lavorazione artigianale, gli inserti sono facili da lavorare, possono essere posizionati in modo affidabile durante lo stampaggio a iniezione e possono essere facilmente espulsi e sformati dopo l'iniezione.
3) A causa delle diverse proprietà dei due materiali, in particolare dei diversi coefficienti di dilatazione termica, l'inserto metallico può causare la rottura delle parti in plastica attorno all'inserto. Se un dado di rame viene inserito nel materiale del PC durante lo stampaggio a iniezione, è soggetto a rotture. Necessità di essere Il preriscaldamento dell'inserto può evitare la rottura.
4) Non è adatto progettare uno stampo multicavità con uno stampo per il posizionamento dell'inserto, perché il posizionamento dell'inserto richiede tempo e ritarda il ciclo di iniezione. Pertanto, è necessaria una valutazione completa durante la progettazione dello stampo.
Il materiale della parte in plastica è PA6 più il 50% di GF e il tasso di ritiro è 1.004. Il nylon e la fibra di vetro possono svolgere un ruolo di rinforzo. Dopo che la fibra di vetro è stata aggiunta alla plastica, il tasso di restringimento è significativamente ridotto e il declino sta diventando sempre più grande con l'aumento del contenuto di fibra di vetro. Nella progettazione Quando si utilizza uno stampo con un'elevata percentuale di plastica in fibra di vetro, è necessario prestare attenzione al piccolo tasso di ritiro di prodotti grandi o complessi, mentre il tasso di ritiro è anisotropo.
La parte in plastica è simmetrica, la cavità di progettazione dello stampo è 1 più 1 e la base dello stampo è la base dello stampo standard CI3540. Il cancello è progettato per ditale sommergibile per alimentare la colla. Il lato del gomito della parte in plastica con l'inserto è progettato sul lato rettificato dello stampo e l'anima del cursore deve essere progettata. Il lato cielo dell'embrione di muffa
Lo stampo fisso e gli stampi grezzi mobili hanno anche perni di posizionamento per aumentare la rigidità.
Per facilitare il fissaggio degli inserti, il cursore è azionato da un cilindro dell'olio. La parte inferiore del cursore è progettata con una piastra resistente all'usura 17, realizzata in 9CrWMn, HRC trattato termicamente60-62, e una scanalatura dell'olio è aperta sulla superficie. Quando il cilindro dell'olio è animato, è necessario progettare il cuneo inclinato 19 per bloccare il cilindro dell'olio. Modello dinamico
Per gli stampi per l'estrazione dell'anima, il cilindro può essere facilmente bloccato con un cuneo. Nell'estrazione dell'anima dello stampo fisso o in alcuni stampi a canale caldo, a volte è difficile bloccare il cilindro dell'olio ed è necessario progettare il cilindro dell'olio per bloccare il cilindro dell'olio o altri meccanismi per bloccarlo. Il cursore deve essere ripristinato prima di chiudere lo stampo, facile da inserire nell'inserto. Un montante di guida è progettato nella parte inferiore della piastra di montaggio del cilindro per fornire una guida per il movimento dell'asta del pistone del cilindro e aumentare la rigidità. Quando si progetta lo stampo del tirante del nucleo del cilindro, è necessario prestare attenzione alla progettazione di un blocco di collegamento sulla testa dell'asta del pistone del cilindro. Un lato del blocco di collegamento è realizzato con un foro per vite e la filettatura dell'asta del pistone del cilindro è avvitata in questo foro per vite. L'altra estremità del blocco di collegamento è progettata con un blocco a forma di T. La scanalatura a T deve essere progettata per il collegamento con il blocco di collegamento. Non avvitare la filettatura dello stelo del pistone direttamente nel cursore, per non far muovere il cursore in modo irregolare.
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