Cos'è la lavorazione secondaria per i pezzi stampati a iniezione?
Elaborazione secondaria
La lavorazione secondaria dei prodotti in plastica si riferisce all'ulteriore lavorazione dei prodotti dopo la lavorazione primaria (stampaggio ad iniezione, estrusione, pressofusione). La lavorazione secondaria comprende principalmente la decorazione superficiale, la lavorazione meccanica e l'assemblaggio. I metodi di decorazione della superficie includono serigrafia, tampografia, stampa a caldo, stampa a trasferimento termico, stampa a trasferimento d'acqua, decalcomanie, spruzzatura, galvanica, metallizzazione sotto vuoto, floccaggio e avvolgimento in tessuto. I metodi di lavorazione comprendono foratura, tornitura, fresatura, piegatura e laminazione. I metodi di assemblaggio includono principalmente la saldatura a caldo, la saldatura ad ultrasuoni e la saldatura laser. La lavorazione secondaria dei prodotti in plastica può aumentarne il valore aggiunto, renderne l’aspetto più vivace e creare prodotti che non possono essere formati attraverso la lavorazione primaria. Quella che segue è un'introduzione ai principali metodi di lavorazione secondaria dei prodotti plastici.
Serigrafia su particolari stampati ad iniezione
La serigrafia è l'abbreviazione di "stampa serigrafica". La serigrafia prevede lo stiramento della seta, della fibra sintetica o della rete metallica su un telaio e la creazione di una lastra serigrafica utilizzando metodi di incisione manuale o fotochimici. La moderna tecnologia di stampa serigrafica utilizza materiali fotosensibili per creare la lastra serigrafica attraverso metodi fotografici (rendendo aperte le aperture della rete nelle aree dell'immagine mentre le aperture nelle aree non- dell'immagine vengono bloccate). Durante la stampa, l'inchiostro viene spinto attraverso le aperture a rete delle aree dell'immagine sul substrato da una spatola, formando un'immagine identica all'originale (vedere Figura 8-1). Le apparecchiature per la stampa serigrafica sono semplici, facili da usare e i processi di stampa e produzione di lastre sono semplici, economici e altamente adattabili. La serigrafia ha una vasta gamma di applicazioni, comunemente utilizzate per materiali stampati come dipinti a colori, poster, biglietti da visita, copertine di libri, etichette di prodotti e tessuti stampati.
Tampografia su particolari stampati ad iniezione
La tampografia utilizza i principi della stampa rotocalco. Gli strumenti includono un tampone in silicone, una lastra di stampa con motivi (acciaio o fibra) e inchiostro. Può stampare varie linee sottili, caratteri e motivi, anche immagini a mezzitoni a quattro-colori. È possibile ottenere risultati ideali indipendentemente dal fatto che la superficie del materiale stampato sia concava, convessa o irregolare.
Stampa a caldo su particolari stampati ad iniezione
La stampa a caldo è un metodo di stampa che trasferisce un motivo da un supporto su un pezzo in lavorazione sotto calore e pressione. È un importante mezzo di decorazione superficiale per le parti in plastica e un processo decorativo comune utilizzato negli elettrodomestici e nell'elettronica di consumo. La stampa a caldo si divide in stampa a rullo e stampa a caldo. I quattro requisiti fondamentali per la stampa a caldo sono: uno stampo, una pellicola per stampa, un riscaldatore e un meccanismo di trasmissione della pressione.
Stampa a trasferimento d'acqua su parti stampate ad iniezione
La stampa a trasferimento d'acqua è una tecnica di stampa che utilizza la pressione dell'acqua per idrolizzare i polimeri della carta transfer/film plastico con motivi colorati. È stato sviluppato per affrontare le sfide legate alle forme complesse e alle aree difficili-da-raggiungibili che i metodi di stampa tradizionali, come la stampa a caldo, la tampografia e la serigrafia, non sono in grado di superare.
Saldatura ad ultrasuoni di pezzi stampati ad iniezione
Il principio della saldatura a ultrasuoni della plastica è che un generatore produce un segnale ad alta-tensione e alta-frequenza da 20kHz (o 15kHz), che viene convertito in vibrazione meccanica ad alta-frequenza da un sistema di trasduttori. Questa vibrazione viene applicata al pezzo di plastica e la temperatura all'interfaccia aumenta a causa dell'attrito tra la superficie del pezzo e le molecole. Quando la temperatura raggiunge il punto di fusione del pezzo, l'interfaccia si scioglie rapidamente e riempie gli spazi tra le giunture. Quando la vibrazione si ferma, il pezzo si raffredda e si solidifica sotto una certa pressione, ottenendo così una saldatura di alta-qualità, come mostrato nella Figura 8-8. La Figura 8-9 mostra una saldatrice a ultrasuoni.
Spruzzatura di pezzi stampati ad iniezione
Il rivestimento per stampaggio a iniezione prevede la spruzzatura di uno strato di vernice (comunemente nota come pittura ad olio) sulla superficie plastica per ottenere l'effetto desiderato. La spruzzatura ad aria è attualmente un processo di rivestimento ampiamente utilizzato nella verniciatura. La spruzzatura ad aria utilizza il flusso d'aria compressa, creando una pressione negativa attraverso l'ugello di una pistola a spruzzo. Questa pressione negativa attira la vernice attraverso un tubo di aspirazione e fuoriesce attraverso l'ugello, formando una nebbia di vernice. La nebbia di vernice forma una pellicola uniforme sulla superficie della parte da rivestire. La spruzzatura ad aria può produrre un film di vernice uniforme con una finitura liscia e delicata; può anche rivestire uniformemente le aree meno visibili delle parti (come fessure e superfici irregolari). Tuttavia, questo metodo ha un tasso di utilizzo della vernice relativamente basso: 50%–60%.
Galvanotecnicadi prodotti in plastica
Introduzione alla galvanoplastica dei prodotti in plastica Le plastiche comuni includono termoplastiche e plastiche termoindurenti, entrambe possono essere galvanizzate, ma richiedono trattamenti di attivazione diversi, con conseguenti differenze significative nella qualità della superficie finale.
La galvanoplastica è il processo di deposito di metallo o lega sulla superficie di un pezzo mediante elettrolisi per formare uno strato metallico uniforme, denso e ben aderito. La galvanica dei prodotti in plastica ha le seguenti applicazioni:
① Protezione dalla corrosione;
② Decorazione protettiva;
③ Resistenza all'usura;
④ Proprietà elettriche: fornitura di un rivestimento conduttivo o isolante in base ai requisiti funzionali della parte.
Rivestimento sotto vuoto
La deposizione sotto vuoto prevede la preparazione di film sotto vuoto, inclusa la deposizione di metalli cristallini, semiconduttori, isolanti e altri film elementari o composti. Mentre la deposizione chimica tramite vapore impiega anche tecniche di vuoto come pressione ridotta, bassa pressione o plasma, la deposizione sotto vuoto si riferisce generalmente alla deposizione di film sottili utilizzando metodi fisici. Esistono tre forme di deposizione sotto vuoto: deposizione per evaporazione sotto vuoto, deposizione sputtering sotto vuoto e placcatura ionica sotto vuoto. Tutti questi metodi prevedono il deposito di varie pellicole metalliche e non metalliche sulla superficie delle parti in plastica in condizioni di vuoto tramite distillazione o sputtering. Questo approccio produce rivestimenti superficiali molto sottili e offre vantaggi significativi come alta velocità e forte adesione, rendendolo adatto per rivestimenti funzionali su prodotti di fascia alta-.
