Analisi della struttura dello stampo ad iniezione per il tappo del flacone di crema cosmetica
Lo stampo per materiale da imballaggio cosmetico è uno stampo relativamente speciale. I requisiti per i flaconi e i tappi per il confezionamento di cosmetici sono l'aspetto squisito e bello, la mano e la consistenza uniche e il design ingegnoso e meticoloso. I prodotti per tappi di bottiglia in crema cosmetica sono i più utilizzati negli imballaggi cosmetici. Questo articolo prende come esempio il tappo del flacone di crema cosmetica per presentare in dettaglio i punti chiave del suo design dello stampo. L'immagine del prodotto del tappo del flacone di crema cosmetica è mostrata nella Figura 1. La dimensione massima della forma esterna è ø65,66 mm X 12,90 mm, lo spessore medio della parete è 2,31 mm e la massa della parte in plastica è 14,7 grammi. Il materiale della parte in plastica è ABS e il tasso di restringimento è 1,0055. La parte in plastica stessa non deve presentare segni di saldatura, bolle, deformazioni, aberrazioni cromatiche, bave ed altri vari difetti di iniezione.
Il tappo della bottiglia di crema cosmetica è incarnato nel design dello stampo. Ci sono molte cose a cui prestare attenzione. Innanzitutto, nell'aspetto della parte in plastica, non sono ammessi piccoli segni di sbarramento sulla superficie esterna della parte in plastica, sul retro del prodotto con il disegno generale dell'otturatore, oppure la superficie interna del tappo di bottiglia è ricoperta da una guarnizione o da altre parti. L'aspetto delle nervature decorative, del LOGO e di altre caratteristiche decorative specifiche deve essere bello. L'aspetto dell'incisione è uniforme e la superficie levigata non presenta difetti come increspature riflettenti. La differenza dell'aspetto del segmento della linea di bloccaggio della superficie di divisione deve essere controllata al di sotto di 0,03 mm. L'angolo acuto deve essere netto e l'arco R dell'angolo deve essere uniforme. Durante lo stampaggio a iniezione, dovrebbero esserci severi standard di controllo per i punti neri e altri difetti nell'aspetto delle parti in plastica. La figura 3 mostra lo standard di progettazione dello stampo cosmetico per l'involucro.
La maggior parte dei flaconi di crema cosmetica sono rotondi e alcuni sono progettati per essere deformati in base alla forma rotonda. Un'altra caratteristica delle parti in plastica è che sono di piccole dimensioni e la maggior parte di esse ha filettature interne. I filetti multifilettati sono spesso utilizzati all'interno dei flaconi di crema cosmetica, che hanno il vantaggio di una velocità di apertura e chiusura rapida, che può essere serrata o svitata senza dover ruotare più di 2 giri. Selezione del materiale, al fine di perseguire la trama delle parti in plastica, a volte lo spessore della parete locale delle parti in plastica è più spesso.
La domanda del mercato di tappi per bottiglie di crema cosmetica è molto ampia e il lotto di produzione è enorme. Pertanto, il design dello stampo è generalmente uno stampo a più cavità. Nelle condizioni tecniche attuali, il numero di cavità può variare da 2 a 124. Questo insieme di cavità di progettazione dello stampo è disposto in 1 su 8, diviso in due file, disposizione lineare, vedere il disegno di progettazione dello stampo 2.
Si può vedere dalla figura 1 che la parte superiore della superficie esterna della parte in plastica è una superficie curva ad arco circolare e il lato è una superficie curva rotante ad arco circolare. Il thread interno è un thread intermittente e il tipo è un thread a inizio doppio. A seconda delle dimensioni e delle caratteristiche strutturali della parte in plastica, la filettatura interna intermittente deve essere progettata come una sformatura a piano inclinato. Il cancello è un cancello a punto stampo a tre piastre e la struttura dello stampo è uno stampo invertito.
Poiché la struttura dello stampo è uno stampo a tre piastre con ugello fine, il cancello si trova sulla superficie superiore del lato interno della parte in plastica, la struttura dello stampo è uno stampo flip-chip, la base dello stampo è una base dello stampo non standard 4050 e lo stampo è diviso in 4 volte. Le 4 dime dei 4 sottotipi sono rispettivamente limitate da 4 tasselli e viti. La vite del tappo 5 limita il movimento della piastra dell'ugello; la vite del tassello 14 limita il movimento della piastra di fissaggio dell'anima dello stampo superiore; la vite del tassello 18 limita il movimento della piastra di fissaggio del cursore inclinato; la vite del tappo 6 limita la corsa di apertura dello stampo della piastra A.
Nella prima fase di apertura dello stampo a tre piastre, l'aggregato della guida deve essere separato dalla parte in plastica. Pertanto, quando lo stampo viene aperto per la prima volta, la piastra dell'ugello viene separata dalla piastra di fissaggio dell'anima dello stampo superiore e il materiale dell'ugello viene rimosso. Nella seconda apertura dello stampo, la piastra dell'ugello stacca il materiale dell'ugello dal gancio dell'ugello 3. La terza separazione è che la piastra fissa del cursore inclinato è separata dalla piastra fissa dell'anima superiore dello stampo e il cursore inclinato completa il doppio -sformatura filettata. L'ultima apertura dello stampo avviene quando la superficie di separazione viene aperta e la parte in plastica viene estratta.
Un'altra caratteristica dello stampo per tappo di bottiglia in crema cosmetica è che la parte in plastica è un prodotto rotondo di piccolo diametro e la cavità è un unico intarsio a cavità rotonda. Per migliorare la durata dello stampo, il materiale della cavità deve essere trattato termicamente a un valore superiore a HRC50. Stampi multicavità eccessivi possono migliorare la precisione di lavorazione della cavità, in modo che la tolleranza dimensionale di ciascuna cavità sia controllata entro 0.015 per garantire l'intercambiabilità della cavità. Anche la precisione di lavorazione dello stampo grezzo deve essere migliorata e la tolleranza dell'interasse tra ciascuna cavità è controllata entro ±0,015.
Ogni cavità deve essere progettata con un circuito di trasporto dell'acqua e viene utilizzato un anello di gomma ad alta temperatura per garantire che lo stampo non perda acqua durante l'iniezione. Il circuito di trasporto dell'acqua dell'inserto circolare è generalmente aperto sulla circonferenza dell'inserto, e può essere aperto anche sulla sommità dell'inserto per rendere il circuito di trasporto dell'acqua il più uniforme possibile.
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