Un blocco motore con pressofusioni in alluminio e magnesio
La pressofusione è un processo di fusione del metallo che è caratterizzato da costringendo metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene creata utilizzando due stampi in acciaio temprato per utensili che sono stati lavorati in forma e funzionano in modo simile a uno stampo di iniezione durante il processo. La maggior parte delle pressofusioni sono realizzate in metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, peltro e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo di essere lanciato, viene utilizzata una macchina a camera calda o fredda.
L'attrezzatura della colata e stampi in metallo rappresentano grandi costi di capitale e questo tende a limitare il processo di produzione ad alto volume. Fabbricazione di parti utilizzando la pressofusione è relativamente semplice, che coinvolge solo quattro fasi principali, che mantiene basso il costo incrementale per ogni voce. È particolarmente adatto per una grande quantità di getti di piccole e medie dimensioni, motivo per cui la pressofusione produce getti di più rispetto a qualsiasi altro processo di colata. [1] pressofusioni sono caratterizzate da una finitura superficiale molto buona (per gli standard di fusione) e consistenza dimensionale.
Due varianti sono porosa la pressofusione, che viene utilizzata per eliminare i difetti di porosità del gas; e diretto di pressofusione di iniezione, che viene utilizzata con getti di zinco per ridurre gli scarti e aumentare il rendimento.
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