Cassa dell'orologio in acciaio inossidabile 316L con lavorazione CNC

Cassa dell'orologio in acciaio inossidabile 316L con lavorazione CNC

Creatore di utensili per stampaggio ad iniezione di alta precisione per stampi per pezzi di ricambio personalizzati ad ABIS Shenzhen

Il nostro ambito di attività in un'unica fase:

1. Parti di stampaggio ad iniezione e stampaggio, assemblaggio di stampi ecc.

2. Lavorazione CNC, hardware e lamiera,

3. Stampo e stampaggio pressofuso, prodotti in gomma siliconica ecc

I nostri prodotti sono ampiamente applicati nel settore degli elettrodomestici, dell'elettronica, dell'automotive, delle telecomunicazioni, delle strutture per uffici, dei dispositivi medici, ecc.

ABIS Mold è stato trovato nel 1996 a Shenzhen, adiacente a Hong Kong, in Cina. Con le strutture avanzate di Germania, Svizzera e Giappone e un team di progettazione e ingegneria di grande esperienza. La nostra pressa per stampaggio va da 80T a 1600T, oltre 300 stampi ogni anno e il 90 percento viene esportato, principalmente in Europa e Nord America.

Descrizione del prodotto

Salone Euromold di Francoforte 2014

2015-2018 Spettacolo NPE di Orlando

2019 Fiera della plastica in Sud Africa

Termini di pagamento

1. T/T: deposito del 40%, 30% sul campione T1, saldo del 30% prima della spedizione

2. L/C: irrevocabile 100 per cento L/C a vista.

Certificazione

Imballaggio e consegna

Dettagli dell'imballaggio: custodia in tre strati di fumigazione gratuita

Dettaglio consegna: 25-35 giorni via mare, 3-7 giorni via aerea

Domande frequenti

1. Cos'è la tecnologia MIM?

MIM (Metal Injection Moulding) è una tecnologia di produzione che combina la complessità della forma dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche con la flessibilità dei materiali della metallurgia delle polveri.

2. Il metallo si è fuso durante il processo di stampaggio?

No, solo i leganti vengono sciolti permettendo alle polveri di fluire come un materiale plastico. Dopo il raffreddamento, i leganti si solidificano conferendo alla parte resistenza per la manipolazione. La parte deve essere successivamente sinterizzata ad alta densità per ottenere le proprietà meccaniche richieste.

3. In che modo il MIM differisce dal processo PM convenzionale?

Il PM convenzionale utilizza un'elevata pressione applicata uniassialmente alle polveri metalliche grossolane in uno stampo per produrre componenti moderatamente complessi. Tipicamente, durante il processo di sinterizzazione non si ottiene ulteriore densificazione. Le densità ottenute con questo metodo sono tipicamente nell'intervallo del 80-90 percento del teorico che limita le proprietà fisiche che possono essere raggiunte per la data lega. I prodotti MIM non sono limitati nella complessità della forma grazie alla flessibilità del processo di stampaggio a iniezione. Le fini polveri metalliche utilizzate si combinano con temperature di sinterizzazione più elevate per consentire al MIM di raggiungere una densità quasi completa nell'articolo finale. Ciò consente ai prodotti MIM di avere proprietà simili ai materiali lavorati.

4. La parte si restringe durante la rimozione dei leganti?

No, la parte non cambierà dimensione nella fase di debinding del processo. Tuttavia, poiché la sinterizzazione raggiunge quasi la piena densità delle polveri, la parte subirà un cambiamento dimensionale fino al 20%.

5. Perché dovrei usare MIM?

MIM eccelle nella produzione di parti piccole e altamente complesse che sono difficili o proibitive da produrre con tecnologie convenzionali come la lavorazione o la fusione.

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