30 requisiti per la realizzazione di stampi a iniezione standard
Al fine di migliorare la qualità degli stampi in plastica, minimizzare i reclami di qualità degli stampi, soddisfare le esigenze dei clienti, riassumere e riassumere i problemi comuni nella produzione di stampi e stabilire gli standard per l'implementazione secondo le esigenze. Secondo la nostra esperienza di produzione, riassumiamo la produzione stampo standard come segue:
1. Per gli stampi meno del 2020, devono essere realizzati dei pozzetti tra le placche aeb; tutte le forme sono superiori al 2020, compreso il ditale tra tutte le forme per fare il pozzo della muffa;
2. Il manicotto di guida del pilastro guida dello stampo embrione deve elaborare la scanalatura di scarico per evitare che il manicotto di guida del pilastro della guida tocchi;
3. Non ci sarà angolo acuto sullo stampo e sarà richiesto un trattamento di smussatura. Eccetto dove specificato;
4. Le parti interne dello stampo e dello stampo non devono essere saldate senza consenso;
5. La periferia dei prodotti di stampo deve aprire la scanalatura di scarico nella posizione appropriata. Fare riferimento al manuale di progettazione dello stampo per la specifica della scanalatura di scarico;
6. Per quanto possibile, evitare di carteggiare lo stampo con una levigatrice. Se è necessario utilizzare una levigatrice, è necessario utilizzare una pietra per affilare (in particolare la superficie di separazione);
7. Il trattamento superficiale della superficie adesiva dello stampo interno deve essere eseguito secondo la tabella del bom o altri requisiti tecnici notificati. Le linee di lavorazione sulla superficie non adesiva (taglio del filo, fresatrice, banco gong CNC, scintilla) dovrebbero anche essere usato per salvare luminoso.
8. Tutti i materiali di stampo interni e i requisiti per il grado di muffa devono essere acquistati in conformità con l'ordine oi requisiti tecnici ufficialmente confermati nel processo di revisione del progetto. Deve essere fornita la prova del materiale e devono essere forniti rapporti di trattamento termico per i materiali duri. ;
9. Tutti gli stampi, inclusi gli stampi interni anteriori e posteriori, i pezzi di inserto, la posizione della fila, la parte superiore inclinata, la parte superiore diritta (blocco di spinta) e il pollo spalatore, devono elaborare una posizione di buca rotonda nella parte inferiore o laterale per ritagliare il materiale nome e durezza;
10. Parti importanti di usura, come la posizione di fila, il blocco di spinta, il pollo spalare, ecc., Devono essere trattati con nitrificazione e indurimento;
11. Le file devono essere posizionate. I metodi di posizionamento includono la fionda, la perlina, la clip standard della linea di hasco (dme), ecc. Deve avere uno strato, una piastra resistente all'usura. La piastra di usura deve usare materiali duri resistenti all'usura, è necessario aggiungere la scanalatura dell'olio;
12. La colonna di guida diagonale orizzontale deve essere compressa e non ruotata o allentata. La coda della colonna di guida obliqua deve essere lavorata in forma emisferica o conica, il che consente di assicurare il normale movimento della linea. Se ci sono due o più obliqui guide nella stessa fila, la lunghezza, la dimensione e l'inclinazione di quest'ultimo devono essere uguali;
13. Per il sedile ribaltabile è necessario utilizzare materiali duri resistenti all'usura. Il piano inclinato deve elaborare la scanalatura dell'olio. Il sedile superiore inclinato è generalmente irrigidito a hrc40-45 gradi per 2510 o cr12. Poiché il sedile superiore inclinato è sotto il carico d'impatto, non può essere troppo duro o si romperà e smussato c Angolo ad angoli perfettamente uguali. È necessaria una piastra guida panoramica (bronzo). Nessuna saldatura;
14. È richiesto un risparmio di luce n. 400-600 per runner e entry level;
15. L'espulsore, il mandrino, l'estrattore, il tetto diagonale e la piastra dell'espulsore devono essere incisi con il codice identificativo corrispondente per una facile installazione. Se la posizione del ditale non è orizzontale sul prodotto, è necessario inserire il ditale nel tipo "d" o adottare la posizione della chiave anti-pin;
16. Il ditale adotta lo standard hasco o dme e che i requisiti tecnici dello stampo sono determinati dalla tabella dei prodotti o da altra notifica formale;
17. Per la lavorazione e il trasporto della scanalatura dell'anello di gomma ad acqua (scanalatura "o"), su un lato deve essere riservato uno spazio di 0,25 mm. Generalmente, l'anello di gomma deve essere precompresso da 0,5-0,8 mm.
Gli ugelli devono essere nitrogenati. Il raggio dell'ugello deve essere conforme ai requisiti del disegno. L'ugello non è nitrificato e potrebbe essere stato colpito prima di camminare.
19. Lo stampo normale della struttura deve essere dotato della testa di supporto e le due estremità devono essere rettificate. La pre-pressatura dello stampo piccolo è di 0,1 mm e la pre-pressatura dello stampo grande è di 0,1 mm-0,15 mm.
20. Il diametro dell'anello di riferimento deve essere conforme al disegno e la forma e la posizione del giunto della barra superiore devono essere conformi al disegno;
21. Le specifiche dell'ugello devono essere basate sul tavolo o sul disegno dello stampo confermato, e il foro svasatore dell'ugello deve essere lavorato e installato secondo il disegno dello stampo. Nessuna deviazione dal foro di perforazione, l'angolo acuto richiede lo smusso;
L'acqua deve essere contrassegnata ini, outi, in2, out2 ...;
23. Tutti i marchi denominativi stampati sullo stampo devono essere ordinati, corretti e non attorcigliati;
24. La muffa deve essere installata con il blocco laterale (blocco diritto) su quattro lati. Se non è possibile installare serrature laterali, installare serrature coniche o serrature coniche. Il lucchetto conico deve essere installato orizzontalmente.
25. Tutte le viti e le parti dello stampo devono essere selezionate come parti standard. Le teste delle viti non devono essere tagliate. La lunghezza di bloccaggio efficace della vite deve essere sufficiente, normale è 1,5 o 2;
26. La scanalatura della bocca calda deve essere arrotondata per evitare di graffiare il filo;
27. Installare la scheda identificativa hot tip sul lato del pannello dello stampo;
28. Consegna e accettazione dello stampo: l'ingegnere dello stampo deve cooperare con lo stampista per passare l'accettazione secondo la "tabella di controllo dello stampo" prima di imballare e rimuovere gli stampi;
29. È necessario testare la pressione dell'acqua (oltre 100pa) prima dello spostamento dello stampo. Dopo che l'acqua è stata accettata, l'acqua deve essere pulita con una pistola ad aria compressa.
30. La superficie esterna dello stampo deve essere mantenuta nel processo di fabbricazione per evitare ruggine e graffi. Lo stampo interno deve essere spruzzato con un agente antiruggine bianco / o incolore prima che gli stampi siano imballati. Tutti gli stampi devono essere puliti e imburrati.