Dopo che il fuso è stato iniettato nella cavità dello stampo, sulla parete della cavità dello stampo si forma un guscio sottile. Quando il guscio viene premuto dal materiale fuso successivo nel processo di riempimento dello stampo, il fuso si romperà.
Una volta che una superficie molto sottile è stata strappata o spostata, la superficie della plastica produrrà graffi o grinze.Ad esempio, nell'indice di fusione delle parti in plastica in polietilene a bassa densità, il diametro della superficie spesso può vedere l'area della barra alternata di luci e ombre, la sua parte del generale a una certa distanza dal cancello, e su tutta la superficie, in particolare le parti sottili della parete sono più suscettibili di produrre questo tipo di guasto, questo è dovuto principalmente al materiale fuso prima della fine del non piccolo riempire fusa una pressione maggiore, portare alla frattura del fuso, la formazione di difetti superficiali.
Di solito, la velocità di raffreddamento lento del materiale fuso nel processo di riempimento dello stampo e la formazione della velocità dello strato di crosta è il modo migliore per eliminare questo tipo di guasto, può migliorare la temperatura dello stampo o migliorare la temperatura locale delle parti disgregate eliminare il guasto.Per il riscaldamento locale della superficie della cavità, un piccolo riscaldatore elettrico tubolare può essere installato vicino al cancello e alla parte rotta del fuso.
Le caratteristiche del flusso del fuso sono correlate alle sue proprietà reologiche e anche all'area della sezione trasversale del cancello che determina la velocità di taglio del fuso all'ingresso del mould.When il gate è di piccole dimensioni e il tasso di iniezione è alto , materiale fuso è stato di flessione fine e flessione dello stampo di iniezione a getto, se la velocità di raffreddamento di fusione, presto sarà flusso di materiale irregolare e successiva fusione di stampaggio e opacità superficiale e segni che genera vicino al cancello.
Talvolta, una piccola quantità di materiale freddo si muoverà lungo la superficie della cavità dello stampo, causando la torbidità superficiale e la macchiettatura a verificarsi lontano dal cancello.
Di solito, la superficie dell'iniezione polimerica cristallina era torbida e le marcature sono difficili da escludere, poiché questo tipo di resina ha una temperatura di fusione molto elevata, rispetto a un polimero di tipo amorfo, cristallizzazione della velocità di polimerizzazione del polimero, area ristretta, temperatura di la brusca variazione dello spessore della parete e l'improvviso cambiamento della direzione del flusso nella fusione del flusso irregolare di materiale fuso con il resto del materiale fuso nella cavità del tempo di fusione è breve, è facile produrre opacità e segni di superficie.
Per eliminare questo tipo di guasto, è necessario aumentare la temperatura della muffa, della canna e dell'ugello per ridurre la velocità di avanzamento della vite durante l'iniezione.
Nell'operazione di stampaggio, si dovrebbe ingrandire la dimensione del cancello, prima scegliere il cancello del ventilatore, se il cancello del tunnel, la dimensione superiore è troppo piccola farà sì che il gate nelle impurità residue influenzi lo stampaggio, intensificando il flusso irregolare, il flusso del materiale dovrebbe essere appropriato aumentare la parte superiore size.If lo scarico della muffa non è buono, influenzerà anche il flusso regolare del materiale, che dovrebbe essere migliorato.