Secondo il tipo di stampaggio, lo stampo ha sei varietà
(1) stampaggio ad iniezione
È stato aggiunto alla macchina per iniezione mettere il cilindro di riscaldamento in plastica, la plastica fusa è riscaldata, la vite della macchina di iniezione o lo stantuffo, guidato dall'ugello e dal sistema di stampo dello stampo nella cavità dello stampo, a causa della forma fisica e chimica dell'indurimento diventano prodotti per stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione è composto da iniezione, mantenimento della pressione (raffreddamento) e processo di plastificazione, quindi lo stampaggio a iniezione è caratterizzato da periodicità. Il ciclo di stampaggio a iniezione termoplastica è corto, ad alta efficienza, usura piccola a stampo, massa di fusione che forma in massa forma complessa, superficie design e leggibilità, elevata precisione dimensionale delle parti, tuttavia è difficile evitare di creare difetti per le parti in plastica con grandi cambiamenti di spessore delle pareti. Ogni anisotropia delle parti in plastica è anche un problema di qualità. Dovrebbero essere adottate tutte le misure possibili per minimizzarlo.
(2) stampaggio a compressione
Comunemente noto come stampaggio a pressione, è uno dei primi metodi di stampaggio delle parti in plastica. Lo stampaggio a compressione consiste nell'inserire la plastica direttamente in una cavità di stampo aperta con una certa temperatura, quindi chiudere lo stampo e fondere la plastica in uno stato scorrevole sotto l'azione di calore e pressione. Come risultato dell'azione fisica e chimica, la plastica si è indurita in una parte di plastica con una certa forma e dimensione. Lo stampaggio a compressione è principalmente utilizzato per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, come la polvere di modellatura fenolica, la formaldeide di urea e la formaldeide melammina polvere, vetro fenolico rinforzato con fibra di vetro, resina epossidica, resina DAP, resina siliconica, poliimmide, come la plastica dello stampo, possono anche lavorare il gruppo di materiale poliestere insaturo (DMC), il foglio di stampaggio (SMC), la plastica prefabbricata per stampi unitarie (BMC), ecc. . In generale, lo stampo di compressione può essere diviso in tre tipi: tipo di troppo pieno, tipo non troppo pieno e tipo semi-troppo pieno.
(3) stampaggio per estrusione
È fatto nello stato di flusso viscoso di plastica, ad alta temperatura e pressione, attraverso un profilo specifico è la bocca dello stampo, e quindi a basse temperature, finalizzare il design diventa profilo continuo della forma della sezione trasversale di un metodo di stampaggio. Estrusione stampaggio processo di produzione, è quello di preparare materiali di stampaggio, stampaggio per estrusione, finalizzazione raffreddamento, trazione e taglio, posttrattamento dell'estrusione (tempra o trattamento termico). Nel processo di stampaggio per estrusione, regolare la temperatura di ogni sezione di riscaldamento del cilindro estrusore, la temperatura dello stampo, rotazione della vite, velocità di trazione e altri parametri tecnologici per ottenere le sezioni estruse qualificate. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla regolazione della velocità di estrusione del fuso polimerico dal die. Perché quando il tasso di estrusione del fuso è basso, l'estrusore ha una superficie liscia e una forma uniforme della sezione, tuttavia, quando la velocità di estrusione del materiale fuso raggiunge un certo limite, la superficie dell'estrusore Divento grossolano e perdi lucentezza, e si verificherà la comparsa di pelle di squalo, buccia d'arancia e distorsione della forma. Quando la velocità di estrusione aumenta ulteriormente, la superficie dell'estrusore viene distorta, anche frammentata e fratturata in frammenti o colonne fuse. Pertanto, il controllo della velocità di estrusione è molto importante.
(4) stampaggio ad iniezione
Conosciuto anche come stampaggio a pressione di colata. È necessario aggiungere materie prime plastiche per preriscaldare l'alimentazione interna e quindi inserire la colonna di pressione nello stampo di blocco della camera di ricarica, attraverso la pressione della colonna di pressione su plastica, fusione di plastica ad alta temperatura e alta pressione come stato di flusso e attraverso il sistema di colata nella cavità gradualmente solidificato in parti in plastica. Questa forma di stampaggio, noto anche come stampaggio per transfer. Lo stampaggio ad iniezione è adatto per le materie plastiche che sono inferiori alla plastica solida, che può essere compressa e stampata in linea di principio. Tuttavia, quando il materiale di stampaggio è inferiore alla temperatura di indurimento, lo stato fuso ha una buona fluidità e, a una temperatura superiore a quella di indurimento, vi è una grande velocità di polimerizzazione.
(5) stampaggio cavo
È portato da estrusione o sistema di iniezione, è ancora in uno stato di plastificazione tubolare o fiocco PiCai tendenza fissata nello stampaggio, immediatamente nell'aria compressa, forzando l'espansione PiCai e posta sulla cavità dello stampo, dopo aver atteso il raffreddamento per finalizzare il design , rilascio di muffa, un rapido bisogno di un metodo di lavorazione di prodotti cavi. È adatto per polietilene ad alta pressione, polietilene a bassa pressione, polivinilcloruro duro, polistirolo, polipropilene, policarbonato e così via. Secondo i diversi metodi di formatura, lo stampaggio cavo è principalmente diviso in estrusione soffiaggio e iniezione soffiaggio. I vantaggi di estrusione soffiaggio sono struttura semplice di estrusore e soffiaggio di estrusione. Lo svantaggio è che lo spessore della parete del grezzo non è consistente e lo spessore della parete dei prodotti in plastica non è uniforme. La figura a destra è un diagramma schematico del soffiaggio per estrusione. Lo stampaggio a vuoto di plastica soffiante a iniezione ha il vantaggio dello spessore della parete del parison , nessun flash, perché il fondo della lastra iniettata, quindi non produrrà incantesimi e cuciture sul fondo dei prodotti cavi, non solo bello e ad alta resistenza. Lo svantaggio è che le attrezzature di stampaggio usate e il prezzo dello stampo sono costosi, quindi questo il tipo di metodo di formatura è utilizzato principalmente nella produzione di massa di piccoli prodotti cavi, e non vi è alcun metodo di soffiaggio per estrusione in uso.
(6) stampo per pressofusione.
Lo stampo per pressofusione è noto anche come utensile per lo stampaggio a trasferimento. Per aggiungere materie prime di plastica per preriscaldare la camera di caricamento, quindi per la pressione sulla colonna di pressione, fondere la plastica sotto alta temperatura e alta pressione e attraverso il sistema di stampo nella cavità , si indurisce formando, il metodo di formatura chiamato stampaggio pressofusione, lo stampo pressofusione stampaggio.Questo tipo di stampo viene utilizzato nello stampaggio di plastica termoindurente.
Inoltre, ci sono stampi in plastica espansa, stampi in plastica a bassa pressione rinforzati con fibra di vetro e così via.