I vantaggi dell'EDM comprendono la lavorazione di:
Forme complesse che altrimenti sarebbero difficili da produrre con gli utensili da taglio convenzionali.
Materiale estremamente duro per tolleranze molto strette.
Pezzi di lavoro molto piccoli in cui gli utensili da taglio convenzionali possono danneggiare la parte dalla pressione eccessiva dell'utensile da taglio.
Non c'è contatto diretto tra utensile e pezzo. Pertanto, sezioni delicate e materiali deboli possono essere lavorati senza distorsioni percepibili.
Si può ottenere una buona finitura superficiale; una superficie molto buona può essere ottenuta con percorsi di finitura ridondanti.
È possibile ottenere fori molto sottili.
I buchi affusolati possono essere prodotti.
Profili interni di tubi o contenitori e angoli interni fino a R .001 ".
Gli svantaggi dell'EDM includono:
Difficoltà a trovare macchinisti esperti.
La lentezza della rimozione del materiale.
Rischio potenziale di incendio associato all'uso di dielettrici a base di olio combustibile.
Il tempo e il costo aggiuntivi utilizzati per la creazione di elettrodi per EDM ram / sinker.
La riproduzione di spigoli vivi sul pezzo è difficile a causa dell'usura dell'elettrodo.
Il consumo specifico di energia è molto alto.
Il consumo di energia è alto.
"Overcut" è formato.
Durante la lavorazione si verifica un'usura eccessiva dell'utensile.
I materiali elettricamente non conduttivi possono essere lavorati solo con l'impostazione specifica del processo.