Le attrezzature di colata e le matrici metalliche rappresentano grandi costi di capitale e questo tende a limitare il processo alla produzione di grandi volumi. La produzione di pezzi con la pressofusione è relativamente semplice e comporta solo quattro passaggi principali, il che riduce il costo incrementale per articolo. È particolarmente adatto per una grande quantità di getti di piccole e medie dimensioni, motivo per cui la pressofusione produce più fusioni rispetto a qualsiasi altro processo di fusione. Le colate sono caratterizzate da un'ottima finitura superficiale (mediante standard di colata) e consistenza dimensionale.
Due varianti sono la pressofusione senza pori, che viene utilizzata per eliminare i difetti di porosità del gas; e iniezione diretta pressofusione, che viene utilizzato con getti di zinco per ridurre gli scarti e aumentare la resa.