Difetti comuni nello stampaggio a iniezione termoplastico e le loro cause?
1. Riempimento del prodotto insufficiente
1) la temperatura del cilindro del materiale, dell'ugello e dello stampo è bassa
2) quantità di alimentazione insufficiente
3) rimane troppo materiale nella canna
4) la pressione di iniezione è troppo bassa
5) la velocità di infusione è troppo lenta
6) la dimensione del runner e del gate è troppo piccola, il numero di gate non è sufficiente e la posizione del gate di taglio non è appropriata
7) cattivo scarico nella cavità
8) il tempo di iniezione è troppo breve
9) il sistema di colata è bloccato
10) scarsa mobilità della plastica
2. I prodotti hanno bordi di sfioro
1) temperatura elevata del barile, dell'ugello e della muffa del materiale
2) troppa pressione di iniezione e troppa forza di serraggio
3) lo stampo non è ben chiuso, e ci sono articoli vari o stampi
4) cattivo scarico nella cavità
5) la plastica è troppo mobile
6) quantità eccessiva di alimentazione
Il prodotto ha bolle
1) la plastica non è abbastanza asciutta e contiene umidità
2) la plastica si decompone
3) la velocità di iniezione è troppo veloce
4) la pressione di iniezione è troppo bassa
5) si prega di mantenere la temperatura troppo bassa e il riempimento dello stampo non è completo
6) cattivo scarico della muffa
7) prendere aria dalla fine dell'alimentazione
4. Depressione del prodotto
1) quantità di alimentazione insufficiente
2) la temperatura del materiale è troppo alta
3) la differenza tra spessore della parete e spessore della parete dei prodotti è troppo grande
4) tempo troppo breve per l'iniezione e la protezione della pressione
5) la pressione di iniezione è troppo bassa
6) la velocità di iniezione è troppo veloce
7) posizione impropria del cancello
5. I prodotti hanno linee di fusione ovvie
1) la temperatura del materiale è troppo bassa e la plastica ha scarsa fluidità
2) la pressione di iniezione è troppo bassa
3) la velocità di infusione è troppo lenta
4) la temperatura dello stampo è troppo bassa
5) cattivo scarico nella cavità
6) le materie plastiche sono contaminate
6. La superficie del prodotto è argentata e corrugata
1) la plastica contiene acqua e sostanze volatili
2) la temperatura del materiale è troppo alta o troppo bassa
3) la pressione di iniezione è troppo bassa
4) la dimensione del corridore e del cancello è troppo grande
5) la temperatura dell'inserto prima del preriscaldamento è troppo bassa
6) troppo stress interno
Ci sono punti neri e strisce sulla superficie del prodotto
1) la plastica si decompone
2) la velocità della vite è troppo veloce e la contropressione è troppo alta
3) l'ugello non si adatta bene al canale principale, con conseguente accumulo di materiale
4) cattivo scarico della muffa
5) la plastica è inquinata o portata nei vari articoli
6) dimensioni irregolari della plastica
8. Deformazioni deformanti dei prodotti
1) la temperatura dello stampo è troppo alta e il tempo di raffreddamento non è sufficiente
2) lo spessore dei prodotti varia notevolmente
3) posizione impropria del cancello e numero inappropriato di cancello
4) posizione errata e forza irregolare
5) l'orientamento delle molecole di plastica è troppo grande
9. Le dimensioni dei prodotti sono instabili
1) quantità di alimentazione instabile
2) è vero che la dimensione delle particelle di plastica non è uniforme
3) la temperatura del cilindro del materiale e dell'ugello è troppo alta
4) la pressione di iniezione è troppo bassa
5) tempo insufficiente per il riempimento dello stampo e la protezione della pressione
6) dimensioni improprie di cancello e corridore
7) dimensioni improprie della forma dello stampo
8) le dimensioni del disegno dello stampo non sono accurate
9) deformazione o usura dell'asta di spinta
10) i sistemi elettrici ed idraulici della macchina ad iniezione sono instabili
10. Adesivi del prodotto
1) la pressione di iniezione è troppo alta e il tempo di iniezione è troppo lungo
2) la temperatura dello stampo è troppo alta
3) la dimensione del cancello è troppo grande e la posizione del cancello non è appropriata