Problemi comuni di analisi della qualità dei tappi di plastica
Tappi di bottiglia di plastica nel processo di stampaggio a iniezione, a causa di muffe, materiali e attrezzature e altri motivi hanno causato parti di bordo, mancanza di materiali e altri fenomeni, aumentare il tasso di guasto delle parti. Problemi di qualità comune sono i seguenti.
4.1
Mancanza di materiale
Generalmente nel processo di lavorazione della plastica, perché il riempimento della cavità dello stampo non è soddisfatto, dando luogo alla forma di parti e al fenomeno di progettazione incoerente chiamato mancanza di materiali.
(1) metodo di equipaggiamento
Ci sono molti fattori tecnici che causano la mancanza di materiale di parti in plastica, il più importante dei quali è i tre fattori di bassa pressione di riempimento, breve tempo di iniezione e bassa temperatura dello stampo. Quando la pressione di riempimento è bassa, la pressa ad iniezione porterà a una pressione insufficiente nella cavità dello stampo e la plastica sarà difficile riempire l'intera cavità dello stampo, causando la mancanza di materiali. Il breve tempo di iniezione può anche portare a cavità di plastica incompleta, con conseguente mancanza di materiali, temperatura bassa dello stampo accelera la solidificazione plastica, ridurre mobilità dei liquidi, e causare plastica non riempire l'intera cavità, con conseguente mancanza di materiale.
(2) ragioni di equipaggiamento
L'attrezzatura che causa la mancanza di materiale di parti in plastica è principalmente causata dalla parte dell'ugello, che di solito è bloccata dall'ugello.La perdita di colla all'ugello può anche portare a carenza di materiale.
(3) causa di muffa
Generalmente, lo scarico interno dello stampo non è liscio e l'aria accumulata nella cavità dello stampo non può essere scaricata, il che comporterà un riempimento di plastica insufficiente, con conseguente mancanza di materiali. Le misure adottate sono per ridurre la velocità di riempimento della plastica o aumentare la corrispondente presa d'aria sullo stampo.
A causa del blocco del canale caldo o dello squilibrio del flusso, il flusso di fusione di plastica non è liscio, con conseguente mancanza di materiali per le parti. Le misure generali adottate sono per migliorare la temperatura del canale caldo dei prodotti difettosi e utilizzare materie prime delicate e pulite.
4.2
veloce
La flangiatura di solito si verifica nella posizione di troncatura dello stampo, come la superficie di separazione dello stampo, la posizione di giunzione del cursore, il gioco laterale dell'inserto e i pori dell'asta di spinta. Quando il problema di trabocco non viene risolto nel tempo, essere espanso. Il trabocco dalla fessura laterale dell'inserto e il poro dell'asta di spinta causerà l'intasamento delle parti in plastica sullo stampo e influirà sulla separazione dello stampo.
(1) metodo di processo
Generalmente a causa della pressione della macchina di stampaggio a iniezione o dello stampaggio a iniezione per ragioni più veloci. A causa dell'alta pressione e dell'alta velocità nella cavità dello stampo, la tensione dello stampo aumenta, causando il fenomeno del trabocco. La soluzione generale è di estendere il tempo di iniezione e tempo di manutenzione della pressione.
(2) attrezzatura
La macchina stessa non si adatta correttamente. Come risultato, lo stampo non può essere premuto normalmente. Generalmente, quando si sceglie il tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la forza di serraggio nominale calibrata dalla macchina deve essere maggiore della tensione formata dalla sezione trasversale assiale della parte di stampaggio a iniezione durante l'iniezione. Quando il dispositivo di chiusura dello stampo dell'iniezione lo stampaggio non è regolato correttamente, lo squilibrio dello stesso parallelismo dello stampo causerà anche il fenomeno del volo.
(3) causa di muffa
Solitamente a causa della progettazione irragionevole dello stampo, questo problema è difficile da risolvere, è necessario riprogettare lo stampo.
4.3
contrarsi
Il ritiro plastico è dovuto principalmente al restringimento del volume, lo spessore delle pareti della superficie delle materie prime viene tirato dentro, dopo il raffreddamento sulla superficie della rientranza del prodotto finito. Il restringimento è il fenomeno più brutto che si verifica sulla superficie dei prodotti finiti.
(1) metodo di processo
La macchina per stampaggio a iniezione ha meno velocità di iniezione e tempo di mantenimento della pressione, il che rende le parti in plastica prive di fluidità. In primo luogo, le parti in plastica che entrano nella cavità dello stampo si raffreddano più velocemente e non c'è una pressione sufficiente a mantenere il tempo necessario per compensare il restringimento. Generalmente, la soluzione è adottare una pressione di stampaggio a iniezione più elevata.
(2) causa di muffa
Lo stampo all'interno del tappo del flacone in plastica non si scarica uniformemente, inoltre non può essere esclusa la cavità dello stampo all'interno dell'aria ridondante, la plastica che deve essere retratta è anche inferiore, il restringimento del pezzo è maggiore, la misura generale è quella di continuare la manutenzione lo stampo e aumentare la luce di scarico.