Le presse idrauliche verticali sono l'attrezzatura principale per la termoformatura dello stampaggio di materie plastiche perché la pressa idraulica ha la pressione di formatura e la forza di espulsione richieste. Quando si comprime, viene generalmente utilizzata una pressa idraulica superiore e il cilindro idraulico di lavoro sposta il piano superiore in alto e in basso nella parte superiore. Il foro centrale del tavolo inferiore, la barra fissa della macchina e la piastra di spinta dello stampo sono collegati con il perno per ripristinare il meccanismo di spinta. Il processo di stampaggio a compressione della plastica termoindurente sulla pressa idraulica è principalmente suddiviso in tre fasi:
1. Fase di preparazione.
La polvere di compressione viene posta in un forno e preriscaldata. La polvere modellata a pressione viene pesata con un equilibrio e versata in una cavità di stampo per essere riscaldata e sciolta.
2. Stadio di pressione
La macchina idraulica viene avviata, il piano superiore si muove verso il basso, il tavolo superiore si muove verso il basso e il punzone superiore entra nella cavità inferiore dello stampo. Sotto pressione, la plastica scorre e riempie la cavità del flusso. Dopo un periodo di mantenimento della pressione, la plastica si svolge in fisica e chimica. Varietà. Il cross-linking stabilisce la struttura molecolare reticolare del corpo, gli stereotipi di indurimento.
3. Imposta il palco di plastica.
Dopo l'apertura dello stampo, l'espulsore della pressa idraulica spinge il meccanismo di espulsione per espellere l'elemento in plastica e il meccanismo di espulsione viene ripristinato. Dopo che lo stampo è stato pulito, viene preparata la successiva corsa e il processo di compressione del lotto di prodotto viene proseguito in successione.