Manutenzione giornaliera dello stampo a iniezione
1, le imprese di trasformazione dovrebbero prima dare ogni coppia di schede di stampo, i record dettagliati, le statistiche del suo uso, cura, lubrificazione, pulizia, ruggine e danni, che possono essere trovati sulla base di parti, componenti, è stato danneggiato, l'usura grado di dimensioni, per trovare e risolvere il problema dei dati di informazione, e i parametri del processo di stampaggio, i materiali utilizzati per il prodotto, in modo da ridurre i tempi di prova dello stampo, migliorare l'efficienza produttiva.
2, le imprese di trasformazione dovrebbero essere nella macchina di stampaggio ad iniezione, muffa durante il normale funzionamento, tutti i tipi di prestazioni di prova dello stampo e la forma finale delle dimensioni delle parti misurate, attraverso le quali informazioni possono determinare lo stato esistente di muffa, scoprire la cavità, nucleo , il sistema di raffreddamento e il danneggiamento della superficie di separazione, in base alle informazioni fornite dalla plastica, possono giudicare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di manutenzione.
3, per tenere traccia: concentrarsi su diverse parti importanti espulsione muffa, ruolo guida è quello di garantire che il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione di plastica, se una qualsiasi di queste parti bloccato a causa di lesioni, porterà alla produzione, così spesso dovrebbe mantenere lo stampo ditale, lubrificazione della guida (dovrebbe scegliere il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente se il ditale, il perno guida, ecc. la distorsione e il danneggiamento della superficie, una volta trovato, cambieranno nel tempo; Dopo il completamento di un ciclo di produzione, antiruggine professionale l'olio deve essere applicato sulla superficie di lavoro dello stampo, sulle parti di movimento e di guida, e deve essere prestata particolare attenzione alla protezione della resistenza elastica della parte portante dello stampo ingranaggi e cremagliera e dello stampo a molla per garantire che sia sempre nel miglior stato di funzionamento. Con il tempo di produzione continuo, il canale di raffreddamento è facile da depositare calcare, ruggine, limo e alghe, ecc., in modo che la sezione del canale di raffreddamento si riduca e il canale di raffreddamento diventi più stretto, che riduce notevolmente il tasso di scambio termico tra il liquido di raffreddamento e lo stampo e aumenta il costo di produzione dell'impresa. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alla pulizia del canale di flusso. Per lo stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è molto importante per prevenire il fallimento della produzione. Pertanto, dopo la fine di ogni ciclo di produzione, è necessario utilizzare un ohmmetro per misurare il riscaldatore della cintura, il riscaldatore della barra, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo. In caso di danni, dovrebbe essere sostituito nel tempo e confrontato con il curriculum dello stampo per fare un record, in modo che i problemi possano essere trovati tempestivamente e che le contromisure possano essere prese.
4. Dovremmo prestare attenzione alla manutenzione della superficie dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto. L'obiettivo è di prevenire la corrosione della ruggine. Dopo aver terminato la produzione dello stampo, l'iniezione residua deve essere accuratamente rimossa con metodi diversi a seconda dei diversi stampi a iniezione. Lo stampaggio a iniezione residua e altri sedimenti nello stampo possono essere rimossi con barra di rame, filo di rame e detergente professionale per stampi e quindi asciugati. Filo di ferro insensibile, barra d'acciaio e altri oggetti duri da pulire, in modo da non graffiare la superficie. ci sono macchie di ruggine causate dallo stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per macinare e lucidare e spruzzare olio antiruggine professionale, quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.