Progettazione dello stampo ad iniezione per il coperchio della scatola Jingyi
Il diagramma del prodotto del coperchio della scatola Jingyi è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 197.00 mm x 197.00 mm x 15,70 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 3.00mm, il materiale della parte in plastica è ABS, il tasso di restringimento è 1,006 e la qualità della parte in plastica è 147,20 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi e linee di getto.
Si può vedere dalla figura 1 che la parte in plastica ha la forma di un guscio piatto quadrato di forma relativamente semplice. Ci sono più posizioni ossee sporgenti sul lato interno della settimana, che devono essere progettate con un tetto inclinato. C'è un fermo sul bordo della parte in plastica per abbinare il guscio inferiore della scatola degli strumenti di precisione. L'aspetto delle parti in plastica deve essere alto e non dovrebbero esserci segni di cancello e segni di espulsione sulla parte superiore e laterale. In base ai requisiti delle parti in plastica, è necessario progettare stampi per flip chip. Il flip die è uno stampo con il sistema di espulsione installato sul lato dello stampo fisso. Generalmente, viene espulso da un cilindro dell'olio, ma può anche essere espulso con componenti come una piastra di trazione o un pulsante. Le occasioni d'uso sono generalmente coperture e prodotti a conchiglia, e i requisiti di superficie sono relativamente elevati e non sono consentiti segni di cancello. Il diagramma della struttura dello stampo per coperchio della scatola Jingyi è mostrato nella Figura 2.
La dimensione della parte in plastica è grande e il grado della cavità del design dello stampo è 1 su 1. La base dello stampo è una base dello stampo non standard 5050. Per garantire la precisione del bloccaggio dello stampo, sono progettati blocchi di posizionamento a 0 gradi su tutti e quattro i lati della base dello stampo; anime dello stampo anteriore e posteriore I quattro angoli sono progettati per individuare la bocca della tigre e il metodo di fissaggio è compresso da un blocco di compressione. Poiché il meccanismo di espulsione e il sistema di colata della filiera flip chip sono entrambi progettati sul lato fisso dello stampo, è necessario prestare attenzione alla posizione del sistema di colata e ai componenti dell'espulsore per non interferire nella progettazione; per il dado flip chip, invece, è necessario valutare la posizione e la quantità delle sue porte. Cerca di non progettare uno stampo a tre piastre con un ugello sottile, perché la condensa del corridore è difficile da eliminare sotto la parte superiore inclinata circostante e il ditale. Pertanto, nella maggior parte dei casi, gli stampi flip-chip utilizzano metodi di iniezione a canale caldo. Questo set di stampi utilizza il singolo ugello caldo DFQ18150-STT di INCOE e la posizione del cancello è al centro della parte in plastica. Questo tipo di ugello caldo è un ugello con valvola a spillo. Dopo che l'iniezione è stata completata, la valvola a spillo è chiusa e c'è solo un segno circolare sulla parte finale in plastica, che non influirà sull'aspetto della parte in plastica. L'ugello caldo della valvola a spillo è mostrato nella Figura 4.
Lo spessore della parte in plastica è di 3 mm e la posizione della colla è spessa. Pertanto, per abbreviare il ciclo di iniezione ed evitare la deformazione della parte in plastica, è necessario progettare un adeguato sistema di raffreddamento. Per evitare che il calore dello stampo fisso venga trasferito alla pressa ad iniezione, sulla piastra base dello stampo fisso è previsto uno scudo termico. I diagrammi di trasporto dell'acqua dello stampo anteriore e posteriore sono mostrati nella Figura 3. Il trasporto dell'acqua dello stampo fisso adotta il trasporto dell'acqua diretto e il trasporto dell'acqua diretto del design dello stampo mobile e il trasporto dell'acqua dello stagno.
Le parti in plastica vengono espulse dal sollevamento inclinato e dall'espulsione del cilindro. Tutti i tetti inclinati sono tetti inclinati guidati da una scanalatura a T e i blocchi di guida del tetto inclinato sono progettati sulla dima. L'apertura dello stampo adotta la piastra di trazione per tirare lo stampo. Va notato che le dimensioni delle quattro piastre di trazione devono essere le stesse e le posizioni delle viti di trazione devono essere le stesse per evitare sollecitazioni su una singola piastra di trazione e influire sulla precisione dello stampo.
