Le attrezzature di colata e le matrici metalliche rappresentano grandi costi di capitale e questo tende a limitare il processo alla produzione di grandi volumi. La produzione di pezzi con la pressofusione è relativamente semplice e comporta solo quattro passaggi principali, il che riduce il costo incrementale per articolo. È particolarmente adatto per una grande quantità di getti di piccole e medie dimensioni, motivo per cui la pressofusione produce più fusioni rispetto a qualsiasi altro processo di fusione. Le fusioni sono caratterizzate da un'ottima finitura superficiale (per standard di colata) e dalla consistenza dimensionale.
Due varianti sono la pressofusione senza pori, che viene utilizzata per eliminare i difetti di porosità del gas; e iniezione diretta pressofusione, che viene utilizzato con getti di zinco per ridurre gli scarti e aumentare la resa.
Storia della pressofusione
L'attrezzatura per la pressofusione fu inventata nel 1838 allo scopo di produrre un tipo mobile per l'industria della stampa. Il primo brevetto relativo alla pressofusione fu concesso nel 1849 per una piccola macchina azionata a mano ai fini della produzione di tipo di stampa meccanizzata. Nel 1885 Otto Mergenthaler inventò la macchina linotype, un dispositivo di colaggio automatico che divenne il principale tipo di attrezzatura nel settore dell'editoria. La macchina per pressofusione Soss, fabbricata a Brooklyn, New York, fu la prima macchina ad essere venduta sul mercato aperto in Nord America. Altre applicazioni crebbero rapidamente, con la pressofusione che facilitava la crescita di beni di consumo e elettrodomestici rendendo accessibile la produzione di parti complesse in volumi elevati. Nel 1966, la General Motors pubblicò il processo Acurad.