La procedura di progettazione della matrice viene brevemente introdotta
Fase 1 del progetto di analisi di fattibilità del prodotto dello stampo, caso del computer, ad esempio, utilizzando componenti software di progettazione dei disegni del prodotto per l'assemblaggio dell'analisi, ovvero diciamo piani di lavoro, per garantire la correttezza di ciascun prodotto prima dei disegni dello stampo, sul L'altra mano può avere familiarità con l'importanza dei componenti nell'intero caso, per determinare la dimensione della chiave, così buona nella progettazione dello stampo, il metodo specifico del pavimento qui non viene introdotto nei dettagli.
Fase 2: dopo l'analisi del prodotto per il lavoro, analizzare il prodotto adottare quale tipo di struttura dello stampo e processo del prodotto, determinare il contenuto del lavoro, ogni processo e utilizzare il software di progettazione per lo sviluppo del prodotto, generalmente dal seguente progetto in avanti quando prodotti, come un prodotto richiede cinque processi, mentre lo stampaggio eseguito quando i prodotti dai disegni di prodotto a quattro progetti, tre progetti, due progetti, un progetto e dopo un grafico prima di una copia e poi al lavoro di un progetto, che ha completato cinque prodotti ingegneristici , e poi un lavoro dettagliato, nota che questo passaggio è molto importante, Hai bisogno di cure speciali allo stesso tempo, questo passaggio è fatto bene, risparmierai molto tempo nello stampo delle mappe, è stato determinato dal contenuto di timbratura di ciascun progetto, incluso nello stampo, lo spessore del materiale del prodotto al di fuori delle minacce, per determinare le dimensioni dell'uso intensivo, il metodo per il lancio del prodotto non è più qui, sarà introdotto nel metodo di espansione del prodotto.
Fase 3: gli inventari, in base alla preparazione del piano di espansione del prodotto, determinano le dimensioni del modello nei disegni, tra cui piastra fissa, piastra di spogliatura, inserti intensivi, ecc., Prestare attenzione al materiale diretto nello sviluppo del prodotto, è di Un grande vantaggio per disegnare è, vedo che ci sono molti esperti di progettazione di stampi direttamente sul calcolo manuale del piano di espansione del prodotto per la preparazione dei materiali, questo metodo è di bassa efficienza e traccia la dimensione del modello direttamente sui disegni, espressa sotto forma di il disegno di assieme, da un lato, può completare la preparazione, dall'altro lato, nello stampo funzionano le parti, risparmiando molto lavoro, perché nel lavoro di disegno di ogni gruppo di parti, basta aggiungere il posizionamento, il pin, posti di guida, fori per le viti nei disegni di serie.
Fase 4: dopo il completamento dei materiali può essere completamente nel disegno figura dello stampo, per fare un disegno, i materiali dei componenti, come ad unire i fori delle viti, foro perno guida, foro di posizionamento e foro, e vari in fustellatura il foro di seta di usura del taglio, nello stampo di formatura, il gioco di stampaggio inferiore, non deve dimenticare, quindi tutto il lavoro dopo il completamento della sagoma dello stampo di un prodotto è per lo più fatto dell'80%, l'altro deve essere notato nel processo di mappatura lo stampo: ogni procedura di lavoro, si riferisce alla produzione, come il benchmarking, il taglio del filo, attendere che i diversi processi di lavorazione siano completi, è fatto strato e così la gestione della linea e dei disegni ha molti vantaggi, come il colore, come il la distinzione tra le dimensioni dell'etichetta è anche un lavoro molto importante, è anche il lavoro più problematico, perché è una perdita di tempo.
Fase 5: dopo il disegno sopra, infatti, non è possibile emettere disegni, devono ancora controllare i disegni dello stampo, tutti i gruppi di accessori, la produzione di piastre per ogni pezzo di diversi strati e nello stesso punto di riferimento del foro del perno di guida fino a l'analisi dell'assemblaggio dello stampo e l'insieme di grafici di ciascun prodotto di processo nel disegno di assieme, assicurarsi che la posizione del foro del modello sia coerente e che la posizione di piegatura dell'adattabilità dello stampo inferiore sia corretta.