Differenza di dimensione delle parti stampate ad iniezione

Apr 02, 2018 Lasciate un messaggio

Differenza di dimensione delle parti stampate ad iniezione.

1. Caratteristiche del difetto dello stampaggio a iniezione.

Il cambiamento di peso nel processo di iniezione supera la capacità produttiva di stampo, macchina per lo stampaggio a iniezione e combinazione plastica.

2. Possibili cause di problemi.

(1). La plastica nel cilindro di iniezione non è bilanciata.

(2) l'intervallo di temperatura o fluttuazione del cilindro di tiro è troppo grande.

(3) la capacità della pressa ad iniezione è troppo piccola.

(4). La pressione di iniezione è instabile.

(5) instabilità di reset della vite.

(6) modifica del tempo di funzionamento e della consistenza della viscosità della soluzione.

(7). La velocità di iniezione (controllo del flusso) è instabile.

(8) vengono utilizzate le varietà di plastica che non sono adatte allo stampo.

(9). Considerare l'influenza della temperatura dello stampo, della pressione di iniezione, della velocità, della protezione del tempo e della pressione sul prodotto.

3. Rimedi

(1). Controllare se l'acqua di raffreddamento sufficiente attraversa la gola del serbatoio per mantenere la temperatura corretta.

(2) controllare se la termocoppia è inferiore o allentata.

(3) controllare se la termocoppia utilizzata con il termoregolatore è del tipo corretto.

(4). Controllare la capacità di stampaggio a iniezione e la capacità di plastificazione della pressa a iniezione, quindi la quantità di iniezione effettiva e l'iniezione di ogni ora.

Confronta la quantità di plastica utilizzata.

(5) verificare se vi è un materiale caldo di fusione stabile in ogni operazione.

(6) controllare la valvola di prevenzione del riflusso per individuare eventuali perdite e sostituirla se necessario.

(7). Verifica le impostazioni di alimentazione errate.

(8). Assicurarsi che l'asta della vite sia stabile ad ogni operazione, cioè non più di 0.4mm.

(9) verificare l'incoerenza del tempo di funzionamento.

(10). Utilizzare la contropressione.

(11). Controllare se l'impianto idraulico funziona correttamente e se la temperatura dell'olio è troppo alta o troppo bassa (25-60 ° C).

(12). Selezionare le varietà di plastica adeguate (principalmente dal ritiro e dalla resistenza meccanica).

(13). Riaggiustare l'intero processo di produzione.