Fallimento dello stampo a iniezione e sua esclusione?
La struttura della qualità dello stampaggio a iniezione e dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva delle parti in plastica. Le più comuni nella produzione di stampi a iniezione e di prodotti in plastica, alcuni dei più comuni guasti agli stampi e le loro cause principali vengono analizzate come segue.
È difficile rimuovere il materiale.Nel processo di stampaggio a iniezione, fusione [1 bastone all'interno del set di gate, non facile emergere. Khan muore, i prodotti appaiono danneggiati dalle fessure. Inoltre, l'operatore deve utilizzare la barra di rame dalla punta dell'ugello inserita, per allentare il rilascio posteriore della lattina, la seria influenza dell'efficienza produttiva. Questo difetto è il motivo principale per cui la fine del foro del cono del gate è scarsa, il segno di direzione della circonferenza del foro interno. Il secondo è il materiale troppo morbido. Utilizzare per un periodo di tempo dopo la deformazione o il danno del cono Kong Xiaoduan. E il radiatore sferico dell'ugello è troppo piccolo, ci si aspetta che il cancello produca la testa avvincente qui. Il set di gate del foro del cono è un trattamento più difficile, dovrebbe, per quanto possibile, utilizzare parti standard, se è necessario l'elaborazione, è inoltre necessario effettuare o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato a 0,4 mm. Inoltre, è necessario impostare la barra di colata o il cancello in alto.
Danni alla colonna di guida. Il pilastro di guida svolge un ruolo di primo piano nello stampo, in modo tale da garantire che la superficie di formatura del nucleo e della cavità non si tocchi reciprocamente in alcun caso e che la colonna di guida non possa essere utilizzata come parte di forza o posizionamento pezzo. Le iniezioni nei seguenti casi, la modalità dinamica e fissa produrrà una grande migrazione laterale: le parti in plastica per la portata del materiale non uniforme dello spessore delle pareti è grande, il posto di parete spesso qui produce una pressione maggiore; il lato delle parti in plastica è asimmetrico, come lo stampo della superficie di separazione a gradini, e la pressione opposta non è uguale ai due lati.
Lo stampo grande, a causa della diversa velocità di carica e l'influenza del peso proprio dello stampo nella modalità di caricamento, genera una deviazione della modalità dinamica e fissa. Nelle suddette situazioni, la forza di sfalsamento laterale dell'iniezione sarà aggiunta alla guida colonna, la superficie della colonna guida sarà tirata e danneggiata quando il dado viene aperto, e la colonna guida sarà piegata o tagliata quando è seria, o anche lo stampo non può essere aperto. Per risolvere i problemi di cui sopra, una chiave di posizionamento ad alta intensità viene aggiunta sulla superficie di separazione dello stampo. Il più comodo ed efficace è l'uso della chiave cilindrica. La dimensione verticale del foro di guida e della superficie di separazione è molto importante. Nel processo di lavorazione, quando viene fissata la posizione dell'allineamento della matrice mobile e fisso, la macchina alesatrice può essere finito nell'ultima volta, in modo da garantire la concentricità del foro di stampaggio mobile e fisso e ridurre al minimo l'errore di verticalità. Inoltre, la durezza del trattamento termico della colonna di guida e del manicotto di guida deve soddisfare i requisiti dell'impostazione.
Piegare la sagoma.Mold, la plastica fusa della cavità dello stampo a iniezione produce una grande pressione, generalmente 600 ~ 600 KGF / cm I produttori di stampi a volte non attribuiscono importanza a questo problema, spesso cambiano le dimensioni del disegno originale o sostituiscono con piastra in acciaio a bassa resistenza , il modello dinamico nello stampo del materiale con uno stantuffo, perché su entrambi i lati dello span è grande, causa la sagoma di iniezione in flessione. Quindi il modello dinamico deve scegliere acciaio di alta qualità, deve avere lo spessore sufficiente, non deve con basso piastre di intensità. Se necessario, o il blocco di supporto deve essere impostato nella parte inferiore delle sponde del modello dinamico, per ridurre lo spessore del modello, aumenta la capacità di supporto.
L'asta superiore è piegata, rotta o perde. La qualità dell'asta superiore fatta da sé è migliore. È che il costo di elaborazione è troppo alto, e ora le parti standard sono generalmente utilizzate e la qualità è scarsa. Se lo spazio tra l'asta superiore e il foro è troppo grande, ci saranno perdite, ma se il gioco è troppo piccolo , a causa dell'elevata temperatura dello stampo che sale al momento dell'iniezione, l'asta superiore si espande e muore. Ancora più pericoloso è il fatto che a volte la parte superiore dell'asta viene spinta fuori dalla cima di una distanza e non si muove al superiore. (11 è rotto, e la fine della barra superiore che viene esposta quando il prossimo tempo di chiusura non viene ripristinato. Per risolvere questo problema, la barra superiore viene rielaborata e il segmento di accoppiamento con 10 ~ 15mm viene mantenuto nella parte anteriore fine della barra superiore, e la parte centrale è rettifica 0,2mm. Dopo il montaggio, tutte le aste superiori devono essere rigorosamente controllate per spazio, generalmente 0,05 ~ 0,08 mm, per garantire che l'intero meccanismo di espulsione può muoversi avanti e indietro senza intoppi.
Cattivo raffreddamento o perdita d'acqua nel canale. L'effetto di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza di produzione dei prodotti, come il raffreddamento difettoso, il restringimento dei prodotti o il restringimento non uniforme dei prodotti. D'altra parte, lo stampo o il surriscaldamento locale può impedire che lo stampo si formi normalmente, in modo che l'asta superiore e altre parti mobili possano essere danneggiate. Progettazione del sistema di raffreddamento, elaborazione sulla forma del prodotto, non piangere perché è il complesso della struttura dello stampo o aggiungere 1: difficile e salvare il sistema, specialmente negli stampi di grandi e medie dimensioni deve dare piena considerazione al problema del raffreddamento.
Il meccanismo di tensione a distanza fissa è fallito.Gli organi di tensione distanziatori di fissaggio sono generalmente utilizzati nello stampaggio del nucleo o in uno stampo di espulsione secondario, poiché tali strutture nello stampo dei due lati sono disposte a coppie, la sua richiesta di movimento deve essere sincrona, cioè fibbia di serraggio allo stesso tempo, stampo in una certa posizione allo stesso tempo. Senza sincronizzazione, è destinata a causare deformato modello di stampo inclinato e danneggiato, le istituzioni delle parti di avere maggiore rigidità e resistenza all'usura, la regolazione è difficile, breve istituzioni di vita, per evitare il più possibile, è possibile passare ad altre istituzioni.Nel caso di una forza di trazione nucleo relativamente piccolo può adottare il metodo di modalità di lancio di primavera, la forza di trazione nucleo è più grande modello dinamico può essere utilizzato sotto la condizione di anima a scorrimento indietro, rifinire nuovamente l'azione di trascinamento del nucleo dopo la struttura dello stampo, il cilindro dell'olio idraulico può essere utilizzato su tiranti con anima di stampo grande.
Oggi alcuni muoiono a causa del limite dell'area del modello, la lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola, il cursore all'esterno dell'azione di trascinamento del nucleo dopo la guida dello spettacolo, in modo che all'inizio del tiro del core e della modalità dopo lo stadio di azzeramento causino probabilmente il l'inclinazione del cursore, specialmente quando si blocca, il reset del cursore, danneggia il cursore, anche in caso di guasto alla flessione. Secondo l'esperienza, la lunghezza del pattino non deve essere inferiore ai 2/3 della lunghezza dello slot guida dopo aver estratto il nucleo.