Caratteristiche dello stampo a iniezione
La temperatura nello stampo a iniezione non è uniforme ed è correlata al tempo nel ciclo di iniezione. La funzione della macchina di temperatura dello stampo è di mantenere la temperatura costante tra 2min e 2max, cioè, per evitare che la differenza di temperatura fluttui nel processo di produzione o gap.I seguenti metodi di controllo si applicano al controllo della temperatura dello stampo: il controllo della temperatura del fluido è il metodo più comunemente utilizzato e l'accuratezza del controllo può soddisfare i requisiti della maggior parte dei casi. Utilizzando questo metodo di controllo, la temperatura del controller è non coerente con quella dello stampo. La temperatura dello stampo oscilla notevolmente perché i fattori termici che influenzano lo stampo non misurano e compensano direttamente le variazioni del ciclo di iniezione, della velocità di iniezione, della temperatura di fusione e della temperatura ambiente. Il secondo è il controllo diretto di temperatura stampo. Il metodo è quello di installare un sensore di temperatura all'interno dello stampo, che viene adottato quando il controllo della temperatura dello stampo è accurato on è richiesto di essere alto. Le caratteristiche principali del controllo della temperatura dello stampo includono: la temperatura impostata dal controller è coerente con la temperatura dello stampo; i fattori termici che influenzano lo stampo possono essere misurati e compensati direttamente.In genere, la stabilità della temperatura dello stampo è migliore di controllo della temperatura del fluido. Inoltre, il controllo della temperatura dello stampo nella ripetibilità del controllo del processo produttivo è buono. Il terzo è il controllo congiunto. Il controllo combinato è una combinazione dei metodi sopra descritti, che possono controllare simultaneamente la temperatura del fluido e dello stampo. il controllo congiunto, la posizione del sensore di temperatura nello stampo è molto importante. Quando si posiziona il sensore di temperatura, è necessario considerare la posizione della forma, della struttura e del canale di raffreddamento. Inoltre, il sensore di temperatura deve essere posizionato dove la qualità delle parti stampate a iniezione è critica. Esistono molti modi per collegare uno o più elementi di stampaggio macchine per il controller della pressa ad iniezione. È meglio utilizzare le interfacce digitali in termini di operabilità, affidabilità e anti-interferenza.
Il controllo del bilancio termico degli stampi a iniezione e la conduzione termica degli stampi è la chiave per la produzione di stampi per iniezione. All'interno dello stampo, il calore della plastica (come il termoplastico) viene trasmesso attraverso la radiazione termica al materiale e all'acciaio dello stampo, passando oltre al fluido termoconduttore. Inoltre, il calore viene trasmesso all'atmosfera e alla cassaforma mediante radiazione termica. Il calore assorbito dal fluido termoconduttore viene portato via dallo stampo. Il bilancio termico dello stampo può essere descritto come P = pm- ps.Where, P è il calore rimosso dalla macchina della temperatura dello stampo, Pm calore introdotto per la plastica, Ps è il calore emesso dallo stampo all'atmosfera.Nel processo di stampaggio a iniezione, lo scopo principale del controllo della temperatura dello stampo è riscaldare lo stampo alla temperatura di lavoro e mantenere costante la temperatura dello stampo alla temperatura di esercizio. Se i due punti sopra riportati hanno esito positivo, il tempo di ciclo può essere ottimizzato per garantire un'alta qualità di iniezione stabile p Le temperature elevate possono influenzare la qualità della superficie, la fluidità, il restringimento, il ciclo di iniezione e la deformazione. Se la temperatura dello stampo è troppo alta o insufficiente, avrà effetti diversi su diversi materiali. Per i materiali termoplastici, l'elevata temperatura dello stampo migliora solitamente la qualità e la fluidità della superficie , ma estende il tempo di raffreddamento e il ciclo di iniezione. Una temperatura inferiore dello stampo ridurrà il ritiro nello stampo, ma aumenterà il restringimento delle parti di iniezione dopo la sformatura. Per le materie plastiche termoindurenti, temperature più elevate dello stampo di solito riducono i tempi di ciclo, che sono determinati dalla durata serve per il raffreddamento delle parti. Inoltre, nella lavorazione della plastica, una temperatura più alta dello stampo ridurrà anche il tempo di plastificazione, riducendo i tempi di ciclo.