Come scegliere il giustoServizio di stampaggio metalli?

Riceviamo richieste di offerta che non hanno senso. Un responsabile degli acquisti invia i disegni delle parti, elenca il volume annuo di 50.000, chiede il "miglior prezzo". Nessuna specifica materiale. Nessun requisito di tolleranza. Nessuna informazione sul fatto che si tratti di un nuovo programma o che stiano cambiando fornitore perché quello attuale non è riuscito.

 

Quindi confrontano il nostro preventivo con altri quattro e scelgono il numero più basso.

 

Sei mesi dopo, alcuni di loro tornano. Il fornitore a buon mercato ha consegnato l’11% di scarto. Oppure l'utensile si è rotto dopo 200.000 colpi. Oppure le tolleranze si sono spostate e il loro cliente ha rifiutato tre spedizioni.

 

Siamo in ABIS Mould dal 2003, oltre 2.400 programmi di stampi completati. Quello che segue è il modo in cui valutiamo internamente i progetti di stampaggio e ciò che desideriamo che gli acquirenti capiscano prima che inviino la prima richiesta di offerta.

I numeri dietro ogni citazione

Un preventivo di stampaggio ha due componenti a cui tutti guardano: costo degli utensili e prezzo del pezzo. Questi rappresentano forse il 60% di ciò che spenderai effettivamente. Il resto si nasconde nelle ipotesi.

Ripartizione dei costi degli utensili

La maggior parte degli acquirenti considera gli strumenti come un singolo elemento pubblicitario. All'interno di quel numero:

Quando un fornitore quota il 30% al di sotto del mercato, taglia da qualche parte. Solitamente tempo di lavorazione, il che significa meno precisione sulle superfici di accoppiamento del punzone e della matrice. A volte il grado del materiale, sostituendo l'acciaio domestico a cui appartiene l'acciaio per utensili importato.

Intervalli di costo del tipo di fustella

Queste gamme provengono dalla storia effettiva del nostro progetto. La distribuzione all'interno di ciascuna categoria dipende dalla geometria della parte, dalla difficoltà del materiale e dalla durata dell'utensile richiesta. Uno stampo progressivo per acciaio dolce da 0,8 mm costa circa il 40% in meno rispetto alla geometria identica in acciaio inossidabile da 1,5 mm.

Quando la timbratura è sbagliata per il tuo progetto

L’economia dello stampaggio progressista è brutale su larga scala. Uno stampo che esegue 400 corse al minuto produce 576.000 parti per turno di 24 ore. Il materiale viene alimentato automaticamente dalla bobina. Le parti vengono espulse senza l'intervento dell'operatore.

Questa efficienza richiede investimenti in attrezzature. La domanda è se i tuoi volumi lo giustificano.

Calcolo del pareggio-even

Formula: investimento in attrezzature diviso per (costo unitario alternativo meno costo unitario di stampaggio).

L'anno scorso un cliente è venuto da noi con 12.000 staffe in acciaio inossidabile all'anno. Il preventivo per il taglio laser era di $ 4,20 al pezzo, senza attrezzi. Il nostro preventivo per stampi progressivi: $ 28.000 per utensili, $ 0,85 per pezzo. Recuperano gli utensili in otto mesi, quindi risparmiano $ 40.200 annuali. Il programma quinquennale-significa un risparmio totale di $ 173.000 dopo l'attrezzatura.

Cambia lo scenario. Stessa fascia, volume annuo 3.000. Lo stampaggio costa ancora meno per pezzo. Ma gli utensili non ripaga mai. Il laser vince nonostante il costo unitario 5 volte più alto.

Matrice di selezione del processo

Il costo dei materiali sposta queste soglie. Le leghe costose riducono i volumi di pareggio-perché il risparmio di materiale per-pezzo aumenta. Un pezzo che utilizza acciaio inossidabile 304 a 2,20 dollari/kg ha un costo diverso rispetto a un componente SPCC a 0,65 dollari/kg.

Cosa guardiamo quando valutiamo una parte

I team di procurement si concentrano sul confronto dei prezzi. I nostri ingegneri si concentrano sulla possibilità che la parte possa effettivamente essere realizzata secondo le specifiche a volume. Priorità diverse, domande diverse.

Direzione del grano

La lamiera ha proprietà direzionali derivanti dalla laminazione. I cristalli si allungano lungo la direzione di rotolamento, creando anisotropia. Se si piega parallelamente alla fibratura su un materiale duro, si crepa. Piegalo perpendicolarmente o a 45 gradi e si forma in modo pulito.

Abbiamo ereditato un progetto con fessurazioni consistenti su una curva. Morire andava bene. Il processo era stabile. Certificati dei materiali verificati. Il problema era l'orientamento del grezzo rispetto alla grana. Il fornitore precedente tagliava pezzi grezzi con piegature critiche perpendicolari alla fibratura. Abbiamo dei pezzi grezzi da un lotto diverso, tagliati parallelamente. Stesse specifiche, comportamento completamente diverso.

Un fornitore che fa preventivi senza chiedere informazioni sugli orientamenti di piegatura non capisce questo problema o intende risolverlo durante il ciclo di produzione utilizzando le parti come esperimenti.

Fattori del ritorno elastico per materiale

Fattore K significa che se hai bisogno di 90 gradi finali, la fustella si forma a 90/K. Per DP800 a K=1.15, lo stampo deve formare 78,3 gradi per arrivare a 90 gradi dopo il ritorno elastico.

Abbiamo eseguito un progetto DP800 in cui il ritorno elastico ha raggiunto 1.14. Il fornitore precedente ha provato tre modifiche allo stampo e ha fallito. Quattro mesi persi prima che ci contattassero. Abbiamo eseguito la simulazione prima di tagliare l'acciaio. Tolleranza ai colpi al primo tentativo.

Una ricerca pubblicata su The Scientific World Journal ha dimostrato che i metodi di compensazione ibrida riducono la deviazione angolare dal 55 al 66% rispetto agli approcci con metodo singolo (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Simuliamo qualsiasi valore superiore a 440 MPa perché tentativi ed errori sull'acciaio avanzato costano più del software di simulazione.

Standard di sicurezza degli stampi

Lo spazio tra il punzone e la matrice controlla l'altezza della bava e la qualità del bordo. Dayton Lamina ha pubblicato standard da 10,000+ test controllati (daytonlamina.com):

Gli spazi stretti consumano velocemente i pugni. Gli spazi liberi producono bave che richiedono una sbavatura secondaria. Abbiamo osservato i concorrenti citare tempi di ciclo rapidi utilizzando uno spazio minimo, pubblicare ottimi primi articoli, per poi vedere la qualità crollare una volta che il volume aumenta.

Controlli di produzione che prevedono la qualità

La qualità dello stampo stabilisce il limite. Il controllo del processo determina se la produzione lo raggiunge.

Un thread del forum Practical Machinist lo ha catturato direttamente. Un produttore di utensili esperto ha scritto che stampi scadenti, solitamente economici, producono parti difettose e la maggior parte dei problemi ha origine dai clienti che acquistano utensili di qualità inferiore (practicalmachinist.com). Vero, ma incompleto. Buoni stampi gestiti da processi scadenti producono ancora rottami.

Cosa richiediamo nella nostra produzione e cosa verifichiamo presso i fornitori:

Verifica materiale in entrata. Le bobine divise devono risalire alle certificazioni della bobina principale. Lo spessore, la durezza e le condizioni della superficie vengono controllati al momento della ricezione, non presupposti dai certificati di fabbrica. Abbiamo visto i fornitori mescolare molto. Quando emergono problemi, non sono in grado di identificare quale bobina li ha causati.

Monitoraggio del sistema di lubrificazione. Quando il lubrificante si ferma, la pressa si ferma automaticamente e attiva l'allarme. Correre a secco distrugge e muore. Il lubrificante passa attraverso la filtrazione, soprattutto nei sistemi a ricircolo dove si accumula la contaminazione.

Gestione trucioli e sfridi. I detriti metallici derivanti dalla tranciatura contaminano le parti o interferiscono con la formatura. Le posizioni e gli angoli del soffio d'aria sono documentati nelle istruzioni di lavoro. Gli operatori non decidono dove soffiare in base al giudizio.

Manutenzione preventiva dello stampo a intervalli definiti. Teniamo traccia del numero di visite e programmiamo il servizio prima che si verifichino problemi. La manutenzione reattiva, che risolve i problemi dopo che la qualità viene meno, significa una variabilità continua che i clienti assorbono.

Bandiere rosse di fallimenti reali

Rifiutarsi di citare senza spiegazione

Ita-Il forum dei suggerimenti ha documentato un produttore che cercava lo stampaggio dei pannelli di restauro della Porsche 911. Numerosi fornitori statunitensi hanno rifiutato, affermando che il lavoro era troppo difficile e costoso, ma nessuno ha fornito preventivi o spiegato le sfide tecniche. Il produttore si è rivolto all'estero perché i negozi nazionali non si sono impegnati (eng-tips.com).

Questo modello segnala lacune di capacità che il fornitore non ammetterà o indifferenza verso programmi più piccoli. Nessuno dei due prevede una soluzione-reattiva dei problemi quando si presentano.

Attribuendo tutto a problemi di attrezzatura

I membri del forum di Elsmar Cove avvertono che i fornitori di stampaggio avvertono l'inesperienza degli acquirenti e la sfruttano. I problemi di qualità vengono attribuiti agli utensili, con preventivi di riparazione a cinque o sei cifre, anche quando la causa principale sono i parametri di processo (elsmar.com).

La nostra regola interna: quando un fornitore afferma che lo stampo necessita di modifiche, chiedi quali parametri di processo ha modificato per primi. I fornitori che non possono rispondere probabilmente hanno problemi di controllo del processo, non problemi di attrezzaggio.

Vaghe ipotesi di scarto

I preventivi in ​​genere presuppongono uno scarto compreso tra il 2 e il 5%. Chiedi quale percentuale include la tua. Supposizioni superiori al 7% indicano uno scarso controllo del processo o un margine nascosto. I top performer sostengono meno del 2% sui programmi maturi.

Certificazioni che contano

ISO 9001 è il punto di riferimento. Non perdere tempo a verificare.

IATF 16949 è richiesto per il settore automobilistico. Senza di esso, un fornitore di stampaggio non può fornire programmi di primo livello- indipendentemente dalla capacità o dal prezzo. La certificazione richiede la documentazione PPAP: 18 elementi tra cui FMEA di progettazione, flusso di processo, piani di controllo, analisi del sistema di misurazione.

ISO 13485 per componenti medici. Richiede tracciabilità a livello di lotto, processi convalidati e controlli basati sul rischio.

Abbiamo impiegato 14 mesi per ottenere la certificazione IATF. I requisiti tecnici non erano la parte difficile. La costruzione di sistemi di documentazione che riflettessero effettivamente la pratica sul campo ha richiesto tempo. Molti fornitori detengono certificati ma operano in modo incoerente. Gli audit dovrebbero verificare che i piani di controllo corrispondano a ciò che effettivamente fanno gli operatori.

Lista di controllo per la valutazione dei fornitori

Come lavoriamo

2,400+ programmi dal 2003. Intervallo di spessore da 0,1 mm a 6,0 mm. Materiali dall'acciaio dolce al DP980.

La progettazione dello stampo avviene in-casa. L'ingegnere che cita il tuo programma risolve i problemi se si presentano. Non abbiamo team di vendita che accettano lavori che i tecnici non hanno mai esaminato.

Possediamo la certificazione IATF 16949 e forniamo pacchetti PPAP completi.

Ti diremo anche quando lo stampaggio è sbagliato per il tuo progetto. Se il taglio o la lavorazione laser offrono vantaggi economici migliori per i vostri volumi, preferiamo perdere il preventivo piuttosto che vedervi pagare più del dovuto. Questo approccio ha generato più affari di riferimento di qualsiasi altro marketing che abbiamo fatto.

Invia disegni e volumi a sales@abismould.com. Feedback sulla producibilità, stime degli utensili e prezzo dei pezzi entro cinque giorni lavorativi.