Come affrontare il restringimento dei prodotti di stampaggio a iniezione?
1. La temperatura dello stampo troppo bassa non è favorevole alla risoluzione del problema del restringimento
Il problema del ritiro delle parti in plastica dura (ritiro superficiale e cavità interna da ritiro) è causato dal fatto che lo spazio lasciato dal ritiro concentrato non può essere completamente reintegrato dal fuso dalla direzione dell'ingresso dell'acqua quando il fuso si ritira quando si raffredda. Pertanto, i fattori che non favoriscono l'alimentazione ci influenzeranno per risolvere il problema del restringimento.
La maggior parte delle persone sa che la temperatura dello stampo è troppo alta per causare problemi di restringimento e di solito preferisce abbassare la temperatura dello stampo per risolvere il problema. Ma a volte se la temperatura dello stampo è troppo bassa, non è favorevole a risolvere il problema del restringimento, che non viene notato da molte persone.
La temperatura dello stampo è troppo bassa, la colla fusa si raffredda troppo velocemente e la colla leggermente più spessa è più lontana dall'ingresso dell'acqua, perché la parte centrale si raffredda troppo velocemente, il canale di alimentazione è bloccato e la colla fusa non può essere completamente fusa nel distanza. Integrazione, che rende il problema del restringimento più difficile da risolvere, in particolare il problema del restringimento di parti stampate a iniezione spesse e grandi.
Inoltre, la temperatura dello stampo è troppo bassa, il che non favorisce l'aumento del restringimento complessivo delle parti stampate a iniezione, aumentando il restringimento concentrato e il problema del restringimento è più serio ed evidente.
Pertanto, quando si risolve il problema del ritiro più difficile, sarà utile ricordarsi di controllare la temperatura dello stampo. I tecnici esperti di solito toccano la superficie della cavità dello stampo con le mani per vedere se è troppo fredda o troppo ruvida. Ogni materia prima ha la sua corretta temperatura dello stampo. Ad esempio, il problema del ritiro del materiale PC può essere migliorato se il foro è adeguatamente sigillato, ma se la temperatura dello stampo è troppo alta, si verificherà il problema del ritiro delle parti stampate ad iniezione.
2. Una temperatura di fusione troppo bassa non è favorevole alla risoluzione del problema del restringimento
Inoltre, la maggior parte delle persone sa che se la temperatura di fusione è troppo alta, le parti stampate a iniezione sono soggette a restringimento. Se la temperatura viene opportunamente abbassata di 10 ~ 20 gradi, il problema del restringimento sarà migliorato.
Tuttavia, se la parte stampata a iniezione si restringe in una parte più spessa, regolare la temperatura del fuso troppo in basso, ad esempio, quando è vicino al limite inferiore della temperatura del fuso a iniezione, non è favorevole alla risoluzione del problema del ritiro, e anche di più serio. Più il pezzo è spesso, più è ovvio.
Il motivo è simile a quello della temperatura dello stampo troppo bassa. La colla fusa condensa troppo rapidamente e non si può formare una grande differenza di temperatura che favorisce l'alimentazione tra la posizione di restringimento e l'ugello. Il canale di alimentazione nella posizione di restringimento verrà bloccato prematuramente e il problema verrà risolto. diventa più difficile. Si può anche vedere che maggiore è la velocità di condensazione della colla fusa, meno favorevole alla risoluzione del problema del ritiro.
Inoltre, anche una temperatura di fusione troppo bassa non favorisce l'aumento della quantità di ritiro complessivo, determinando un aumento della quantità di ritiro concentrato, aggravando così il problema del ritiro.
Pertanto, quando si regola la macchina per risolvere il difficile problema del restringimento, è anche molto importante controllare se la temperatura del fuso è troppo bassa. Oltre a guardare il termometro, è più intuitivo controllare la temperatura e la fluidità del fuso mediante iniezione d'aria. .
2. Una velocità di iniezione troppo elevata non è favorevole alla risoluzione del problema del grave restringimento
Per risolvere il problema del restringimento, la prima cosa che viene in mente è aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di iniezione. Ma se la velocità di iniezione è stata regolata molto velocemente, non è favorevole alla risoluzione del problema del restringimento. Pertanto, quando il ritiro è difficile da eliminare, va risolto riducendo la velocità di iniezione.
Diminuendo la velocità di iniezione si può fare una grande differenza di temperatura tra la colla fusa che cammina davanti e l'ingresso dell'acqua, il che favorisce la solidificazione sequenziale e l'alimentazione della colla fusa da lontano a vicino, ed è anche favorevole alla posizione di restringimento più lontana dall'ugello. Ottenere integratori di stress più elevati può fare molto per la risoluzione dei problemi.
A causa della riduzione della velocità di iniezione, la temperatura della colla fusa nella parte anteriore è inferiore e la velocità è rallentata e la parte di stampaggio a iniezione non è facile da generare un bordo tagliente e la pressione di iniezione e il tempo possono essere aumentato e più lungo, che è più favorevole a Risolvere il problema del grave restringimento.
Inoltre, se si adotta il riempimento finale dell'ultimo stadio con velocità inferiore, pressione maggiore e tempo più lungo e il metodo di mantenimento della pressione di rallentamento graduale e pressurizzazione, l'effetto sarà più evidente. Pertanto, è anche un buon rimedio utilizzare questo metodo dalla fase successiva dell'iniezione quando non è possibile utilizzare un'iniezione a velocità inferiore all'inizio.
Tuttavia, vale la pena ricordare che il riempimento è troppo lento, ma non è favorevole a risolvere il problema del restringimento. Perché quando la cavità è riempita, la colla fusa è completamente congelata, proprio come la temperatura della colla fusa è troppo bassa, non c'è capacità di alimentare il restringimento in lontananza.