L'importanza del disegno della muffa
Il design della muffa influenza la forma, la configurazione, la qualità e l'uniformità di un prodotto creato attraverso la procedura di pressofusione. Le specifiche improprie possono causare corrosione di utensili o materiali, nonché una qualità inferiore del prodotto, mentre un disegno efficace può migliorare l'efficienza e il tempo di produzione.
Fattori che contribuiscono alla qualità Design della muffa
Ci sono un certo numero di fattori di progettazione dello stampo da considerare quando si decide sulle specifiche appropriate per un progetto. Alcuni di questi fattori includono:
• Temporizzazione
• Filetti
• Linee di separazione
• Capi
• Costolette
• Fori e finestre
• Simboli
• Spessore del muro
Bozza
La bozza è il grado in cui un nucleo di stampo può essere conico. È necessario disporre di una bobina precisa per spogliare in maniera uniforme la fusione dalla muffa, ma poiché la bobina non è costante e varia in base all'angolo della parete, caratteristiche come il tipo di lega fusa usata, la forma della parete e la profondità dello stampo possono influenzare il processo. La geometria della muffa può anche influenzare la curvatura. In generale, i fori non utilizzati richiedono una riduzione, a causa del rischio di restringimento. Allo stesso modo, le pareti interne possono anche ridursi e pertanto richiedono più preparazioni rispetto alle pareti esterne.
filetti
Un filetto è una giunzione concava utilizzata per lisciare una superficie angolata. Gli angoli nitidi possono ostacolare il processo di fusione, per cui molti stampi hanno filetti per creare bordi arrotondati e riducono il rischio di errori di produzione. Ad eccezione della linea di separazione, i filetti possono essere aggiunti quasi ovunque su uno stampo.
Linea di separazione
La linea di separazione, o la superficie di separazione, collega diverse sezioni dello stampo insieme. Se la linea di separazione è impropriamente posizionata o diventa deformata dal ceppo di lavoro, il materiale può penetrare attraverso il divario tra i pezzi di stampo, portando a stampaggio non uniforme e cucitura eccessiva.
Bosses
Le boccole sono manopole in pressofusione che fungono da punti di montaggio o da stand-off nel disegno della muffa. I produttori spesso aggiungono un foro alla struttura interna del boss per garantire uno spessore uniforme delle pareti in un prodotto stampato. Il metallo tende ad avere difficoltà a riempire i boss profondi, in modo da richiedere la filettatura e la nervatura per alleviare questo problema.
Costolette
Le nervature in pressofusione possono essere utilizzate per migliorare la resistenza del materiale nei prodotti privi dello spessore della parete richiesto per talune applicazioni. Il posizionamento selettivo della nervatura può ridurre la possibilità di cricche di stress e di spessore non uniforme. È anche utile per diminuire il peso del prodotto e migliorare le capacità di riempimento.
Fori e finestre
Compresi fori o finestre in uno stampo a pressofusione influisce direttamente sulla facilità di espellere uno stampaggio completo e consente la creazione di bozze sostanziali. Potrebbero essere necessarie ulteriori funzioni come i overflow, gli flashover e gli incrociatori incrociati per evitare che il getto indesiderato all'interno dei fori o il flusso di materiale scarso intorno ai fori.
simboli
I produttori spesso includono nomi di marca o loghi del prodotto nella progettazione di stampi di prodotti pressofuso. Mentre i simboli non complicano tipicamente il processo di fusione, il loro utilizzo può influire sui costi di produzione. In particolare, un logo o un simbolo alzato richiede un volume metallico di metallo fuso per ciascuna parte prodotta. Al contrario, un simbolo incassato richiede meno materie prime e può ridurre le spese.