Come fare lo stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è una vasta gamma di conoscenze, tecniche e una forte industria. Il processo di stampaggio a iniezione deve utilizzare materie prime plastiche, pigmenti, materiali shuikou, stampi, macchine per lo stampaggio a iniezione e periferiche, attrezzature, spray, tutti i tipi di materiali ausiliari e imballaggi materiali, ecc., la gestione dell'officina per lo stampaggio a iniezione per portare un carico di lavoro eccezionale e una certa difficoltà, rispetto ad altre industrie o reparti, requisiti più elevati per il personale di gestione dell'officina di stampaggio a iniezione a tutti i livelli.
La produzione di stampaggio a iniezione richiede 24 ore di funzionamento continuo, in genere per la modalità di lavoro a due o tre turni, laboratorio di stampaggio a iniezione nella sala di lavoro, la divisione del lavoro è complessa, diversi requisiti di lavoro per le diverse abilità del personale. produzione senza intoppi, necessità di ogni collegamento e ogni post personale, materiali, attrezzature, strumenti e così via svolge la gestione, comprende principalmente: stanza materiale grezzo, stanza materiale rotto, sala di miscelazione, sito di produzione, dopo la lavorazione, sala attrezzi, semi -finished products, office e altre attività di gestione operativa e coordinamento regionale.
Tipo di stampaggio a iniezione
1. Stampaggio a iniezione di gomma: lo stampaggio a iniezione di gomma è un metodo di produzione per iniettare materiali di gomma direttamente nello stampo dal cilindro per la vulcanizzazione. I vantaggi dello stampaggio a iniezione di gomma sono: sebbene sia a funzionamento intermittente, il ciclo di stampaggio è breve, l'efficienza produttiva è alto, e il processo di preparazione del materiale bianco è annullato, l'intensità del lavoro è piccola e la qualità del prodotto è eccellente.
2. Stampaggio a iniezione di materie plastiche: lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un metodo per i prodotti di plastica. La plastica fusa viene iniettata nello stampo di prodotti in plastica a pressione, e varie parti in plastica si formano attraverso il raffreddamento. Esiste una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione per stampaggio a iniezione meccanica. Le materie plastiche più comunemente usate oggi sono il polistirolo. La forma risultante è spesso il finale prodotto e non è richiesta alcuna elaborazione aggiuntiva prima dell'installazione o l'utilizzo come prodotto finale. Molti dettagli, come dossi, sporgenze e fili, possono essere stampati in un unico passaggio.
Fattori che influenzano il
A causa del cambiamento di volume della cristallizzazione nel processo di stampaggio a iniezione di varietà di plastica, alta pressione durante lo stampaggio a iniezione, piccola differenza nella viscosità del fuso, piccole sollecitazioni da taglio interlaminare, grande ritorno elastico dopo lo sformo, il ritiro può anche essere ridotto in modo appropriato, elevato temperatura, grande contrazione, ma piccola direttività durante lo stampaggio a iniezione.
Quando la pressione aumenta durante lo stampaggio a iniezione, il materiale fuso viene sottoposto ad azione di taglio e viene aumentata anche la liquidità, specialmente PE e POM sono più sensibili. Pertanto, la pressione dello stampaggio a iniezione viene regolata tempestivamente durante lo stampaggio per controllare la liquidità. È possibile controllare anche lo stampaggio, la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo, la pressione e la velocità dello stampaggio a iniezione per regolare adeguatamente le condizioni di riempimento per soddisfare le esigenze di stampaggio [1].
Processo di stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione di massa di alcune parti a forma complessa. Specificamente, il materiale fuso dal calore viene iniettato nella cavità dello stampo mediante alta pressione, che viene quindi raffreddata e solidificata per formare il prodotto.
Controllo della temperatura
1. Temperatura del cilindro: la temperatura da controllare nel processo di stampaggio a iniezione include la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature interessano principalmente la plastificazione e il flusso delle materie plastiche, mentre la seconda influisce principalmente sul flusso e sul raffreddamento delle materie plastiche Ogni tipo di flusso di plastica con diversa temperatura, lo stesso tipo di plastica, a causa di diverse fonti o marca, la temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione è leggermente diversa, questo è dovuto al diverso peso molecolare medio e alla distribuzione del peso molecolare, plastica in diversi anche il tipo di macchina per iniezione del processo di plastificazione è diverso, quindi scegliere la temperatura del cilindro non è la stessa.
2. Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro, che è quella di prevenire un possibile "fenomeno di salivazione" del materiale fuso nell'ugello dritto. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo basso, altrimenti l'ugello può essere bloccato dalla coagulazione prematura del materiale fuso, o le prestazioni del prodotto possono essere influenzate dall'iniezione della prima coagulazione nella cavità dello stampo.
3. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo influisce notevolmente sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente dei prodotti. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallizzazione della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura dei prodotti, dai requisiti di prestazione e da altre condizioni di processo ( temperatura di fusione, velocità di iniezione, pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, ecc.).
Controllo della pressione
La pressione nel processo di stampaggio a iniezione include la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione e influenza direttamente la plastificazione della plastica e la qualità del prodotto.
1. Pressione di plastificazione: (contropressione) quando viene utilizzata la macchina per iniezione a vite, la pressione sulla parte superiore della vite si fonde quando la vite sta ruotando all'indietro è chiamata pressione di plastificazione, nota anche come contropressione. La pressione può essere regolata dal valvola di troppo pieno nel sistema idraulico.In iniezione, la dimensione della pressione di plastificazione dipende dal disegno della vite, i requisiti di qualità del prodotto e il tipo di plastica e deve cambiare, se la situazione e la velocità di rotazione della vite sono costanti , aumentare la pressione di plastificazione rafforzerà l'azione di taglio, che aumenterà la temperatura del fuso, ma ridurrà l'efficienza di plastificazione, aumenterà il flusso di corrente e perdite, aumenterà la potenza di guida.
Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione può spesso rendere uniforme la temperatura del fuso, uniformare la miscela di colore e scaricare il gas nel fuso. In generale, la decisione di plastificare la pressione dovrebbe essere sotto la premessa che assicuri che la qualità del prodotto sia inferiore il suo valore numerico specifico è diverso con la razza della plastica che UTILIZZA, ma spesso poco supera i 20 chilogrammi / centimetro quadrato.
2. Pressione di iniezione: nella produzione attuale, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine di iniezione si basa sulla pressione applicata alla plastica dal pistone o dalla parte superiore della vite (che viene convertita dalla pressione dell'olio). Pressione di iniezione nello stampaggio a iniezione il ruolo è quello di superare il flusso di plastica dalla canna alla resistenza del flusso della cavità, per fornire la velocità di riempimento dello stampo di fusione e la compattazione del fuso.
Iii. Ciclo di stampaggio
Il tempo richiesto per completare un processo di stampaggio a iniezione è chiamato ciclo di stampaggio, noto anche come ciclo di stampaggio. In realtà include le seguenti parti: ciclo di stampaggio: il ciclo di stampaggio influenza direttamente la produttività del lavoro e l'utilizzo delle attrezzature. Pertanto, nel processo di produzione, in la premessa della garanzia di qualità dovrebbe accorciarsi il più possibile nel ciclo di modellatura di ciascun momento rilevante.
Durante l'intero ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono i più importanti. Il tempo di riempimento nel tempo di iniezione è direttamente inversamente proporzionale alla velocità di riempimento e il tempo di riempimento in produzione è generalmente di circa 3-5 secondi.
Il tempo di mantenimento della pressione nel tempo di iniezione è il tempo di pressione della plastica nella cavità dello stampo, che occupa una grande proporzione nell'intero tempo di iniezione, in genere circa 20-120 secondi (le parti di spessore extra possono raggiungere i 5-10 minuti ) .Prima che la fusione al gate sia congelata, la quantità di tempo di mantenimento ha un impatto sulla precisione delle dimensioni del prodotto, se in futuro non ci sono effetti. È noto che dipende dalla temperatura del materiale, dalla temperatura dello stampo e la dimensione del canale principale e del gate. Se le dimensioni e le condizioni di processo del runner principale e del gate sono normali, il valore di pressione con il range minimo di fluttuazione del ritiro del prodotto viene di solito preso come criterio.
Il tempo di raffreddamento è determinato principalmente dallo spessore del prodotto, dalle proprietà termiche e cristalline della plastica e dalla temperatura dello stampo. Il punto finale del tempo di raffreddamento deve essere basato sul principio che il prodotto non deve cambiare quando non viene modellato . Il tempo di raffreddamento è in genere di circa 30 ~ 120 secondi e il tempo di raffreddamento è troppo lungo per essere necessario, il che non solo riduce l'efficienza di produzione, ma rende anche difficile la modellazione di parti complesse.
Altre volte nel ciclo di stampaggio sono legate al fatto che il processo di produzione sia continuo e automatico e il grado di continuo e automatico.
Sviluppo dell'industria dello stampaggio a iniezione
(I) lo sviluppo e l'innovazione sono una strategia per lo sviluppo complessivo, a lungo termine e fondamentale dell'industria dello stampaggio a iniezione. Non dovremmo concentrarci solo sulla piantumazione degli alberi e sulla coltivazione delle foreste, non dovremmo concentrarci solo sul presente e sul futuro, ma anche sugli ultimi e aspetti fondamentali. Non dovremmo concentrarci solo sull'esperienza, sulle conoscenze e sulle istruzioni, ma anche sulla nostra strategia. Altrimenti, condurremo l'industria dello stampaggio a iniezione su strade strette, canyon, deviazioni e vicoli ciechi.
(2) non essere troppo cauto.Per fare bene nel settore dello stampaggio a iniezione dipende da varie tecniche, come tecnologia, business, gestione e pubbliche relazioni.Inoltre dovrebbe fare affidamento su una varietà di strategia, come la strategia di sviluppo della tecnologia, lo sviluppo del talento strategia, strategia di marketing, strategia di finanziamento. L'arte è un po 'piccola, un po' è grande arte, arte e lo stesso è prestare attenzione al piano, punto diverso è lo scopo che il piano ha dimensione, il tempo che il piano ha lunghezza. è pesante piccola luce grande, pesante breve luce lunga, la tecnologia pesante è più generale. Qui, la più grande tecnica è lo sviluppo e l'innovazione, e lo sviluppo e l'innovazione è la strategia di sviluppo del settore stampaggio a iniezione.
Per realizzare lo sviluppo e l'innovazione del settore dello stampaggio a iniezione, è necessario riesaminare le tendenze e le tendenze della domanda di mercato, riesaminare le sfide e le opportunità, riesaminare i loro vantaggi e svantaggi e rianalizzare la chiave collegamenti e passaggi. Perché è necessario rianalizzare questi fatti di base perché molte delle analisi del passato sono obsolete, o perché le analisi del tempo sono intrinsecamente imperfette e sbagliate.
Per raggiungere lo sviluppo e l'innovazione del settore dello stampaggio a iniezione, dovrebbero essere formulati nuovi contenuti aziendali, nuovi mezzi commerciali, nuovo quadro del personale, nuovo sistema di gestione e nuove strategie commerciali. La strategia è aperta. In termini di caratteristiche essenziali, è stata formulata la strategia di sviluppo da ogni impresa dovrebbe essere coerente, in termini di contenuto, attenzione e struttura, le strategie di sviluppo di diverse imprese hanno poco in comune. Recentemente, la rete di stampaggio a iniezione della Cina ha visitato diverse fabbriche di stampaggio plastica a Singapore e si è sentita molto. Hanno già preso le distanze da noi. Sono passati dalla semplice lavorazione dello stampaggio a iniezione alla progettazione e allo sviluppo del prodotto fino a una modalità di produzione one-stop.
Industria dello stampaggio a iniezione della Cina per la direzione di sviluppo OEM e ODM. Questa è la strada da percorrere.
Fattori che influenzano il processo di stampaggio a iniezione
I fattori che influenzano il ritiro del materiale plastico termoplastico sono i seguenti: varietà plastiche del processo di stampaggio della plastica termoplastica perché ci sono rullamenti di cristallo sul cambio di volume, lo stress interno è forte, congelato all'interno dello stress residuo di plastica è grande, fattori di orientamento molecolare come il genere è forte, quindi rispetto al ritiro plastico termoindurente è più grande, vasta gamma di restringimento e direzione chiara, anche dopo stampaggio ritiro, tasso di restringimento dopo ricottura o lavorazione a umido in genere sono più grandi della plastica termoindurente.
Il materiale fuso entra in contatto con la superficie della cavità dello stampo e si raffredda immediatamente per formare un guscio solido a bassa densità. A causa della scarsa conducibilità termica della plastica, lo strato interno delle parti in plastica viene lentamente raffreddato per formare uno strato solido denso con grande contrazione. , spessore della parete, raffreddamento lento, spessore dello strato ad alta densità di restringimento. Inoltre, il layout e la quantità di parti integrate e parti incorporate hanno un impatto diretto sulla direzione del flusso del materiale, sulla distribuzione della densità e sulle dimensioni della resistenza alla contrazione, ecc. quindi le caratteristiche delle parti in plastica hanno un impatto significativo sulle dimensioni e sulla direttività della contrazione.
La forma, la dimensione e la distribuzione dell'ingresso di alimentazione influenzano direttamente la direzione del flusso di alimentazione, la distribuzione della densità, la compressione e il restringimento e il tempo di formazione. Le ampie sezioni trasversali (specialmente quelle spesse) dell'ingresso e dell'ingresso di alimentazione diretta sono più piccole e più direzionali. l'ingresso di alimentazione o parallelo alla direzione del flusso di alimentazione, la contrazione è grande.
Lo stampo sotto la condizione di formatura ha una temperatura elevata, un raffreddamento lento del materiale fuso, un'alta densità e una grande contrazione, specialmente per il materiale di cristallizzazione a causa dell'elevata cristallinità e dei grandi cambiamenti di volume, quindi la contrazione è maggiore.La distribuzione della temperatura dello stampo è anche correlata al raffreddamento interno ed esterno e all'uniformità della densità delle parti in plastica. Inoltre, il mantenimento della pressione e del tempo ha anche un maggiore impatto sulla contrazione.
Alta pressione di iniezione, piccola differenza di viscosità del materiale fuso, piccolo sforzo di taglio interlaminare, grande ritorno elastico dopo la sformatura, quindi la contrazione può anche essere ridotta moderatamente, alta temperatura, grande contrazione, ma piccola direttività. Pertanto, è anche possibile regolare la temperatura dello stampo, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento durante il processo di stampaggio. Lo stampo è progettato secondo la gamma di restringimento di varie materie plastiche, lo spessore e la forma della parte in plastica, la dimensione della forma e la distribuzione dell'ingresso di alimentazione, il tasso di restringimento di ciascuna parte della parte in plastica è determinata in base all'esperienza, e quindi viene calcolata la dimensione della cavità dello stampo.
Per le parti in plastica ad alta precisione e il difficile controllo del ritiro, vengono generalmente utilizzati i seguenti metodi di progettazione dello stampo:
Il diametro esterno delle parti in plastica è inferiore a quello delle parti in plastica.
Determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di colata.
La modifica delle dimensioni delle parti in plastica da rielaborare viene determinata dopo il ritrattamento (la misurazione deve essere effettuata 24 ore dopo la sformatura.
Regolare lo stampo in base alla contrazione effettiva.
Muovi nuovamente il test e modifica le condizioni del processo per correggere leggermente il valore di contrazione per soddisfare i requisiti.
La fluidità delle materie plastiche termoplastiche può essere generalmente analizzata da una serie di indici come peso molecolare, indice di fusione, lunghezza del flusso spirale archimedea, viscosità apparente e rapporto di flusso (lunghezza del processo / spessore della parete del componente). Peso molecolare basso, distribuzione del peso molecolare ampia , scarsa regolarità della struttura molecolare, alto indice di fusione, lunga lunghezza del flusso della vite, bassa viscosità apparente, alto rapporto di flusso, buona liquidità. Per materie plastiche con lo stesso nome di prodotto, è necessario verificare le specifiche per determinare se la sua liquidità è adatta allo stampaggio a iniezione.