Come migliorare in modo efficace la precisione della lavorazione dello stampo
Con il rapido sviluppo della costruzione economica della Cina e il miglioramento degli standard di vita delle persone, l'industria delle costruzioni in Cina si sviluppa rapidamente e la domanda di profili in alluminio continua ad aumentare. Pertanto, anche la domanda di progettazione, produzione e produzione di estrusione dell'alluminio continua a crescere.
I profilati in alluminio sono ampiamente utilizzati in tutti i settori della vita ei prodotti si stanno evolvendo continuamente verso la diversificazione e la complicazione, e i requisiti sulla precisione di lavorazione dei prodotti sono sempre più alti. Il dado di estrusione è il fondamento del processo di estrusione, che non determina solo la forma, l'accuratezza delle dimensioni e lo stato superficiale del prodotto di estrusione. I requisiti di qualità sono sempre più elevati e anche i requisiti di lavorazione dello stampo sono migliorati. La precisione della lavorazione è il requisito più importante della lavorazione, quindi come migliorare efficacemente la lavorazione l'accuratezza della muffa è diventata un problema difficile da risolvere.
1.1 La qualità dell'elaborazione dello stampo include precisione di lavorazione e qualità della superficie
La precisione di lavorazione è il grado di conformità tra le dimensioni reali, le forme e le posizioni delle parti lavorate e i parametri geometrici ideali richiesti nei disegni. Il parametro geometrico ideale, in termini di dimensioni, è la dimensione media; In termini di geometria della superficie, significa cerchio assoluto, cilindro, piano, cono e linea. Per l'interposizione della superficie, è assolutamente parallela, verticale, coassiale e simmetrica. Il valore di deviazione dei parametri geometrici reali e ideali della parte è chiamato errore di lavorazione.
Precisione di lavorazione e errore di lavorazione sono i termini usati per valutare i parametri geometrici delle superfici lavorate. La precisione di lavorazione è misurata dal grado di tolleranza. L'errore di lavorazione è rappresentato dal valore numerico. Maggiore è il valore numerico, maggiore è l'errore. Elevata precisione di lavorazione significa piccoli errori di lavorazione e viceversa.
I parametri effettivi ottenuti con qualsiasi metodo di lavorazione non sono assolutamente accurati. Dalla funzione del pezzo, fino a quando l'errore di lavorazione rientra nel campo di tolleranza richiesto dal disegno del pezzo, la precisione di lavorazione è garantita.
La qualità della macchina dipende dalla qualità della lavorazione della parte e dalla qualità dell'assemblaggio della macchina. La qualità di lavorazione del pezzo include la precisione di lavorazione del pezzo e la qualità della superficie. La differenza tra loro si chiama errore di lavorazione. L'errore di lavorazione riflette la precisione di lavorazione. Più grande è l'errore, minore è la precisione di lavorazione, minore è l'errore , maggiore è la precisione di lavorazione.
2. Principali fattori che influiscono sulla precisione della lavorazione
2.1 accuratezza dimensionale
Si riferisce al grado di conformità tra la dimensione effettiva della parte lavorata e il centro di tolleranza della dimensione della parte.
La precisione dimensionale è controllata dalla tolleranza dimensionale. La tolleranza dimensionale è la variazione consentita delle dimensioni della parte nella lavorazione. Nel caso della stessa dimensione di base, minore è la tolleranza dimensionale e maggiore è la precisione dimensionale.
2.2 precisione della forma
Si riferisce al grado di conformità tra la forma geometrica effettiva della superficie della parte lavorata e la forma geometrica ideale. Gli elementi per valutare l'accuratezza della forma comprendono 6 elementi, quali rettilineità, planarità, rotondità, grado cilindrico e contorno della linea. L'accuratezza della forma è controllato dalla tolleranza della forma. Tutte le tolleranze di forma sono suddivise in 12 gradi di precisione ad eccezione di 13 gradi di precisione di rotondità e grado cilindrico. Il livello 1 è il più alto e il livello 12 è il più basso.
2.3 precisione di posizione
Si riferisce alla differenza di accuratezza della posizione effettiva tra le parti lavorate sulla superficie. Gli elementi per valutare l'accuratezza della posizione includono otto elementi come parallelismo, perpendicolarità, inclinazione, coassialità, simmetria, posizione, rotondo e salto completo. L'accuratezza della posizione è controllata da tolleranza di posizione, che è suddivisa in 12 gradi di precisione.
3 relazione tra precisione dimensionale, precisione della forma e precisione della posizione
In generale, quando si progettano parti di macchine e si definisce la precisione di lavorazione, si deve notare che l'errore di forma deve essere controllato entro la tolleranza di posizione e l'errore di posizione dovrebbe essere inferiore alla tolleranza di dimensione. Vale a dire, la precisione delle parti di precisione o le superfici importanti delle parti dovrebbero essere più alte della precisione della posizione e la precisione della posizione dovrebbe essere superiore alla precisione della dimensione.