Il design della struttura dello stampo e la scelta dei parametri devono tenere conto di fattori quali rigidità, orientamento, meccanismo di scarico, metodo di posizionamento e dimensioni del gioco. I materiali di consumo sullo stampo dovrebbero essere facilmente sostituibili. Per gli stampi di plastica e gli stampi per pressofusione, è anche necessario considerare un sistema di versamento ragionevole, lo stato di flusso di plastica o metallo fuso e la posizione e la direzione di entrata nella cavità. Per aumentare la produttività e ridurre le perdite di colata, è possibile utilizzare uno stampo a più cavità per realizzare contemporaneamente più prodotti identici o diversi in un unico stampo. Gli stampi ad alta efficienza, alta precisione e lunga durata dovrebbero essere utilizzati nella produzione di massa.
Le matrici per stampaggio dovrebbero utilizzare stampi progressivi a più posizioni, che possono utilizzare inserti in metallo duro per migliorare la vita dello stampo. Nella produzione di piccoli lotti e nella produzione di prova di nuovi prodotti, devono essere utilizzati stampi semplici con struttura semplice, produzione rapida e basso costo, come punzoni combinati, punzonatrici, stampi in gomma poliuretanica, stampi in lega a basso punto di fusione, stampi in lega di zinco e stampi in lega superplastica. Lo stampo ha iniziato a utilizzare la progettazione assistita da computer (CAD), ovvero attraverso un sistema incentrato sul computer per ottimizzare il design dello stampo. Questa è la direzione dello sviluppo del design dello stampo.
Secondo le caratteristiche strutturali dello stampo, lo stampo è diviso in uno stampo planare e una matrice muore con lo spazio. Il dado di perforazione è esattamente adattato alla dimensione del punzone e del dado, e alcuni di essi sono addirittura privi di gioco. Altre matrici di forgiatura, come le matrici per estrusione a freddo, le matrici per la pressofusione, le matrici per la metallurgia delle polveri, le matrici in plastica, le matrici in gomma, ecc., Sono matrici a cavità che vengono utilizzate per formare pezzi sagomati tridimensionali. Lo stampo della cavità ha requisiti dimensionali in tre direzioni di lunghezza, larghezza e altezza, e la forma è complessa e la produzione è difficile. La produzione di stampi è generalmente a pezzo unico, produzione di piccoli lotti, requisiti di produzione rigorosi, precisione e apparecchiature di elaborazione e dispositivi di misurazione più sofisticati.
Lo stampo di tranciamento aereo può essere formato mediante EDM, quindi formare una rettifica, una rettifica di coordinate e altri metodi possono migliorare ulteriormente la precisione. La rettifica può essere eseguita con una smerigliatrice a proiezione ottica, o una smerigliatrice di superficie con un meccanismo mola o riparatore di mole, oppure con un apposito utensile di molatura su una smerigliatrice di precisione. La smerigliatrice coordinata può essere utilizzata per il posizionamento preciso dello stampo per garantire un'apertura e una distanza dei fori precise. È anche possibile rettificare qualsiasi punzone a forma di punzone e morire usando una smerigliatrice di coordinate continua a controllo numerico computerizzata (CNC). Gli stampi per cavità vengono principalmente utilizzati per la fresatura di profili, l'elettroerosione e la lavorazione elettrolitica. La combinazione tra la fresatura della copiatura e il controllo numerico e l'aggiunta di una testa di traslazione a tre vie nell'EDM possono migliorare la qualità della lavorazione della cavità. L'aggiunta di elettrolisi aerata durante l'elaborazione elettrolitica può aumentare l'efficienza produttiva.