Come fare gli stampi per estrusione?
La lavorazione e la fusione sono i due metodi più comuni per fabbricare la cavità dello stampo. Il metodo utilizzato dipende da una varietà di fattori, quali materiale di stampo, numero di cavità di stampo, complessità della cavità e requisiti di precisione della cavità.
Il materiale di stampo è il fattore più importante nel determinare il metodo di produzione. L'alluminio è più difficile da gettare. Solo alcuni tipi di alluminio possono essere colati. In generale, la lega di alluminio ad alto contenuto di silicio è più adatta per la fusione, mentre la lega di alluminio ad alta resistenza non può essere colata e deve essere lavorata. Lo stampo in lega di berillio ha buone prestazioni. lavorato e fabbricato, mentre le leghe di zinco sono facili da colare.
Se il numero di cavità è ampio, complesso cavità o irregolare, i requisiti di tolleranza delle dimensioni della cavità sono bassi, il volume della cavità è grande o il volume di produzione è inferiore, il metodo di fusione può essere utilizzato per fabbricare lo stampo. Il costo della colata è basso, ma la sua durata e la conduttività termica sono inferiori a quelle dei die di lavorazione. Alcuni metodi di fusione speciali possono essere utilizzati per produrre stampi ad alte prestazioni. Ad esempio, il metodo di colata in pressione può ridurre la porosità della lega di alluminio e rame del berillio e garantire l'alta precisione della cavità dello stampo. I metodi di lavorazione della cavità per soffiaggio includono principalmente la fresatura, la molatura, ecc.
Esistono anche estrusione a freddo, estrusione a caldo, edm e metodi di saldatura. Il metodo di estrusione a freddo è adatto per stampi di piccole dimensioni, in particolare per stampi a più cavità, per garantire la consistenza di ciascuna cavità. Per grandi volumi (come 3m3) cavità, lavorazione e metodi di saldatura possono essere utilizzati per produrli. Quando è richiesta un'elevata precisione dimensionale, la cavità dello stampo deve essere fabbricata mediante fresatura a copiare.
Il ritiro deve essere preso in considerazione quando si progetta la dimensione della cavità. Per la cavità di lavorazione, il restringimento comprende il restringimento dei prodotti di soffiaggio e il restringimento dopo la lavorazione dello stampo. Per la cavità di colata, deve essere considerata anche la velocità di restringimento nel processo di colata.
La fase finale della produzione di cavità è la lucidatura, la sabbiatura o l'incisione. Prima dell'incisione, specialmente quando è necessario incidere modelli sottili, la scala e i segni generati da taglio, emulsione, levigatura o estrusione devono essere rimossi per garantire un certo grado di finitura. Le cavità di stampo non sono generalmente indurite e raramente placcate con metallo (ad es. Cromo) a meno che non siano prodotte in grandi lotti. Se la cavità deve essere indurita o cromata, dovrebbe essere eseguita dopo l'incisione.
Iniezione di billette, asta di trazione, colonna di guida e manicotto di guida, ecc. La maggior parte della lega di berillio d'acciaio o di rame attraverso la lavorazione meccanica, ma anche attraverso l'indurimento.