Come superare le crepe nelle parti in plastica quando si forma lo stampaggio a iniezione?
Come le parti in plastica dello stampaggio a iniezione dello stampaggio a iniezione si sono crepate, questo è dovuto principalmente al partizionamento irregolare in uscita, al bilanciamento dello stampo o alla temperatura dello stampo troppo bassa, al tempo di raffreddamento troppo lungo o troppo veloce, alle muffe di plastica e alle impurità e agente di rilascio dovuto a motivi quali causati da un uso improprio. Il metodo di regolazione è:
1) regolare la parte superiore dello stampo fuori dal meccanismo, in modo che le parti stampate possano essere uniformi e affidabili quando lo stampo è fuori.Inoltre, regolare la forma della cavità dello stampo e renderla più obliqua, in modo da non essere forzata per rompere quando lo stampo è fuori dallo stampo.
2) controllare ragionevolmente il processo di stampaggio, come il miglioramento della temperatura dello stampo e l'uniformità uniforme della temperatura, nel frattempo, il tempo di raffreddamento e la velocità di infusione dovrebbero essere controllati ragionevolmente.
3) quando le parti in plastica con parti incorporate vengono iniettate, le parti incorporate devono essere preriscaldate prima dell'uso e rimuovere le impurità superficiali e le macchie di olio. Allo stesso tempo, utilizzare l'agente di rilascio in modo appropriato.
4) la dimensione dell'ingresso è troppo grande o la forma è irragionevole, facile da produrre tensione di trazione e rendere le parti in plastica crepe. La dimensione e la forma dell'ingresso dovrebbero essere migliorate.
5) la plastica deve essere pulita e rigorosamente protetta contro le impurità. Se si utilizza il filler, deve essere miscelato in modo uniforme.