Come superare la superficie delle parti in plastica quando si forma lo stampo a iniezione?
Dopo lo stampaggio a iniezione dello stampo per iniezione, la fossa dentellata o collassata sulla superficie della plastica, il motivo principale è che l'ingresso è troppo piccolo o la quantità non è sufficiente, la posizione inadeguata dell'ingresso, la temperatura dello stampo inadeguata, la pressione di iniezione è piccola o l'azienda il tempo è breve, come la sottoalimentazione. Gli aggiustamenti e le soluzioni sono:
1) aumentare l'area di taglio dell'ingresso di alimentazione o aumentare la quantità di ingresso di alimentazione.
2) migliorare la progettazione di parti in plastica o aggiungere fori di processo nello spessore della parete, in modo da rendere lo spessore delle pareti delle parti in plastica uniforme e non troppo grande.
3) migliorare la posizione della porta di alimentazione.
4) ridurre la temperatura del materiale e aumentare il tempo di raffreddamento.
5) controllo rigoroso della temperatura dello stampo, temperatura dello stampo troppo elevata, tendenza alla depressione, temperatura dello stampo troppo bassa, bolla di vuoto di facile comparsa, collasso di parti in plastica.
6) aumentare la pressione di iniezione e la velocità di iniezione.
7) aumentare il tempo di isolamento.
8) aumentare la quantità di alimentazione e ridurre l'area del serbatoio di troppo pieno.