Come risolvere il problema delle perdite di plastica nel sistema di canali caldi?
L'invenzione e l'applicazione del canale caldo offrono maggiori opportunità di sviluppo per i produttori di stampi. Dalla plastica comune come il polipropilene e il polietilene, alle materie plastiche ingegneristiche come il policarbonato e il nylon rinforzato con fibra di vetro, molti materiali diversi possono essere lavorati attraverso il sistema a canali caldi. questa tecnologia e queste attrezzature portano spesso qualche problema a forgiare i produttori, la perdita è uno dei problemi.
(1) i prerequisiti per l'applicazione corretta del sistema di canali caldi.
Il fattore più importante per una corretta applicazione del sistema a canali caldi è che il produttore dello stampo debba selezionare i prodotti a canali caldi appropriati in base alle proprie esigenze.
Una delle differenze importanti tra i vari sistemi di canali caldi è la modalità di riscaldamento del materiale fuso, che può essere suddivisa in riscaldamento interno ed esterno. Come suggerisce il nome, l'impianto di riscaldamento interno deve installare il riscaldatore direttamente nel fusibile, l'interno. Il sistema di riscaldamento esterno è la materia prima esterna di riscaldamento, in modo che la materia prima scorra attraverso il canale senza ostacoli. Il sistema di riscaldamento esterno risolve il problema del punto morto nel canale di fusione e rende la curva di taglio più ragionevole.
Il sistema a canale caldo è un'estensione dello stampaggio a iniezione del canale di colata, in modo uniforme per consegnare il materiale a ciascuna bocchetta, il modo più efficace è installare una scheda di distribuzione bilanciata, per garantire che dal punto di iniezione alla lunghezza di ogni cavità del flusso di fusione e la dimensione del canale di flusso è uguale. Questo tipo di progettazione della bilancia meccanica può garantire il riempimento equilibrato di ciascun prodotto, evitando il verificarsi del volo laterale e del tiro corto.
Le diverse dimensioni della saldatura possono influire direttamente sulle prestazioni del canale caldo. La dimensione errata del fusibile porta al degrado della plastica, o alla disomogeneità delle parti dello stampaggio a iniezione o del riempimento incompleto e al lento cambiamento di colore. Il produttore dello stampo considerare i fattori come la caduta di pressione, il tempo di sosta, l'aumento della temperatura, la velocità di taglio e la frequenza di cambio del colore quando si determina la dimensione della saldatura.
Dopo aver determinato il tipo di sistema, selezionare il tipo di gate appropriato e la sua velocità di riempimento. I fattori da considerare nel tipo di gate includono il segno di gate consentito, la posizione del gate e il tipo di materiale dello stampaggio a iniezione. Non importa se si tratti di cristallizzazione o plastica cristallina, i diversi tipi di gate hanno restrizioni su materiali specifici. La maggior parte dei sistemi a canale caldo può corrispondere a diverse dimensioni di bocche calde, ciascuna con una specifica velocità di riempimento. La porta troppo piccola limiterà il riempimento di plastica e potrebbe produrre troppa cesoia che porta al degrado del materiale.
(2) analisi e contromisure per motivi di perdita.
Uno dei problemi più difficili per i fabbricanti di stampi è il flusso di materiale fuso nel sistema a canale caldo rispetto al trogolo della piastra di derivazione, che è uno dei principali motivi di danneggiamento e interruzione dello stampo.
La maggior parte delle perdite non è dovuta a un design del sistema scadente, ma perché non viene gestito secondo i parametri di progettazione. La perdita di solito si verifica nella tenuta tra la bocca calda e la piastra di derivazione. Secondo le specifiche di progettazione del flusso di calore generale percorso, la bocca calda ha un bordo in acciaio per assicurare che l'altezza del componente della bocca calda sia inferiore alla profondità effettiva della scanalatura sulla piastra del canale caldo. Lo scopo di progettare questa differenza (di solito chiamato gap freddo) è di evitare l'espansione termica che porta al danneggiamento dei componenti quando la temperatura operativa del sistema.
Ad esempio, una piastra di derivazione da 60 mm e una bocca di 40 mm (altezza totale 100 mm) dalla temperatura ambiente alla temperatura di esercizio (230 ° C) possono espandere 0,26 mm. Se non c'è spazio freddo, espansione termica può causare danni al bordo della bocca calda. La perdita del canale caldo è il risultato della mancanza di tenuta efficace in condizioni di raffreddamento. Per garantire la tenuta del sistema (bocca calda e piastra di derivazione), il sistema deve essere riscaldato alla temperatura di esercizio e la forza prodotta è sufficiente a compensare la pressione di iniezione. Gli operatori del sistema informatico potrebbero non aspettare fino a quando la temperatura non sale al livello operativo, o addirittura dimenticare di accendere l'impianto di riscaldamento. l'iniezione non è in grado di prevenire la perdita del canale caldo con il gioco freddo prima che raggiunga la sua temperatura di esercizio.
La perdita può anche verificarsi sotto riscaldamento eccessivo.Poiché con il bordo della bocca calda per espansione termica di rigidità scarsa adattabilità, quando dopo il sistema di riscaldamento punti per ridurre la temperatura di funzionamento, in base alla deformazione rigida, l'influenza della pressione sigillata per prevenire perdita. In questo caso, oltre alla perdita causerà danni, causerà anche danni irreversibili alla bocca calda a causa di una pressione eccessiva, quindi la bocca calda deve essere sostituita.
È molto importante assicurare il carico della bocca calda e della piastra di derivazione. Il produttore dello stampo deve rispettare rigorosamente le dimensioni e la tolleranza fornite dal fornitore di canali caldi per evitare la perdita del sistema.
È difficile scoprire se il canale caldo perde perché non è visibile all'esterno dello stampo. Tuttavia, l'operatore del sistema può osservare il verificarsi della perdita da alcuni punti fini.
Innanzitutto, l'iniettore di plastica, ma non la cavità dello stampo. Quando si imposta un nuovo canale caldo, l'operatore deve essere consapevole di quante volte l'iniezione può essere contenuta nel fusibile. Ad esempio, se il fusibile può contenere tre stampi a iniezione ( ogni iniezione è la capacità del fusibile / cavità dello stampo), dovrebbe esserci del materiale fuso nella cavità dello stampo dopo 3 iniezioni. Se non lo è, è probabile che il materiale fuso sia filtrato nella fessura della piastra dello shunt.
Nel processo di funzionamento, un'altra indicazione del materiale di perdita è parte del materiale di riempimento della cavità o il prodotto non è completamente, questo perché la parte della perdita di liquido di iniezione alla fessura della scheda shunt, ha causato l'iniezione del prodotto non è sufficiente. interfaccia di controllo della macchina di stampaggio a iniezione, questa situazione è indicata come un cambiamento improvviso dei parametri di processo.
Se l'operatore sospetta che ci sia una perdita, la pressa a iniezione dovrebbe essere chiusa immediatamente dopo il raffreddamento. Dopo aver pulito il sistema e aver scoperto il motivo della perdita, tutte le parti devono essere controllate attentamente perché la temperatura di surriscaldamento o il processo di pulizia potrebbero causare danni alle parti.