Come testare lo stampo a iniezione?
(1) Prima del test, verificare se le materie prime utilizzate soddisfano i requisiti. In caso contrario, si prega di gestirli o sostituirli.
(2) secondo i parametri di processo selezionati del cilindro e il riscaldamento dell'ugello alla temperatura corretta, il modo migliore per giudicare se la temperatura è adatta, è nell'ugello e modellare la via principale fuori, con pressione di iniezione più bassa, flusso lento nel fuso materiale dall'ugello, il materiale di osservazione fluisce di nuovo.
(3) Quando non ci sono bolle, blocchi rigidi, fili d'argento, cambi di colore e altre condizioni nel flusso di alimentazione, il flusso di alimentazione è regolare e luminoso, il che significa che la temperatura del tubo di alimentazione e dell'ugello è appropriata e lo stampo può essere testato. Bassa pressione, bassa temperatura e lungo tempo vengono selezionati per prendere forma nella modalità di test, e quindi cambiare in ordine di pressione, tempo e temperatura per ottenere parametri di processo migliori.
(4) Se la pressione di iniezione è piccola e la cavità è difficile da riempire, la pressione di iniezione può essere aumentata. Quando l'effetto di sovralimentazione non è ovvio, modificare nuovamente la temperatura e l'ora e aumentare la temperatura quando non è possibile riempire il tempo prolungato. Ma non riscaldare troppo velocemente, troppo velocemente, in modo da evitare che la plastica si surriscaldi.
(5) Nella produzione di parti sottili e grandi con pareti, generalmente viene adottata l'iniezione ad alta velocità e viene adottata l'iniezione a bassa velocità per le parti con pareti spesse e piccole aree.
(6) Quando l'iniezione ad alta e bassa velocità può riempire la cavità, è possibile utilizzare l'iniezione a bassa velocità oltre alle plastiche rinforzate con fibra di vetro.
(7) Per materiali plastici ad alta viscosità e scarsa stabilità termica, è preferibile utilizzare una velocità di rotazione della vite più lenta e una ricarica e premestratura leggermente più bassa della contropressione.
(8) Per plastiche con bassa viscosità e buona stabilità termica, è possibile utilizzare la velocità della vite e una contropressione leggermente superiore.
(9) Quando la temperatura dell'ugello è adatta, il metodo di fissazione dell'ugello può migliorare la produttività. Tuttavia, quando la temperatura dell'ugello è troppo alta o troppo bassa, l'ugello dovrebbe essere spostato all'indietro ogni ciclo di stampaggio.
(10) Le parti in plastica ottenute nello stampo di prova saranno ispezionate attentamente in base ai requisiti di progettazione. Se le parti sono qualificate, lo stampo sarà considerato qualificato.