Analisi della causa: la fusione di plastica non è completamente riempita con la cavità. I materiali plastici non sono molto fluidi.
Contromisura: il prodotto non è correttamente abbinato alla macchina per lo stampaggio a iniezione e la capacità di plastificazione o il volume di iniezione della pressa a iniezione è insufficiente. La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono troppo bassi e la plastica è difficile da fluire sotto la pressione corrente. La velocità di iniezione è troppo bassa, la pressione è mantenuta o la pressione è troppo bassa. La plastica non è sufficientemente sciolta e la fluidità non è buona, con una conseguente perdita di pressione di iniezione. Aumentare il numero di porte, la posizione del cancello deve essere sistemata in modo ragionevole e il sistema di squilibrio multi-cavità deve essere riempito. I pozzi di materiale freddo nel canale di flusso sono riservati in modo insufficiente o improprio e la testa di materiale freddo entra nella cavità per ostacolare il normale flusso della plastica e aumentare il foro del materiale freddo. Gli ugelli, i corridori e le porte sono troppo piccoli, il processo è troppo lungo e la resistenza del materiale plastico è troppo grande. Quando lo stampo è scarsamente ventilato, l'aria non può essere rimossa.