Raffreddamento dello stampo ad iniezione con forma
La forma dello stampo a iniezione è diversa da quella del metodo di raffreddamento tradizionale. La forma del canale di raffreddamento cambia con la forma dello stampo a iniezione, anziché la tradizionale linea retta. La tecnologia di stampa 3D può evitare la restrizione della perforazione trasversale nella costruzione di canali di raffreddamento. I canali di raffreddamento stampati in 3D possono anche essere progettati con diversi circuiti di raffreddamento in base alle esigenze di raffreddamento, in modo da condurre la dissipazione del calore a una velocità costante, in modo da favorire l'uniformità della dissipazione del calore.
Per i produttori di stampi, poiché la qualità dello stampo determina direttamente l'efficienza della produzione dello stampaggio a iniezione e determina la qualità dei prodotti, in modo da determinare il valore aggiunto dei prodotti, quindi, il tempo di ciclo minimo e il raffreddamento efficace dei prodotti in plastica, diventare un raffreddamento conforme del design dello stampo a iniezione e del processo di produzione del fattore chiave, e il raffreddamento durante questo periodo ha svolto un ruolo importante.
Il principio del raffreddamento della forma è: in modo uniforme e continuo, la temperatura delle parti in plastica si riduce rapidamente. Le parti di iniezione non possono essere estratte dallo stampo durante il processo di raffreddamento fino a quando non si sono sufficientemente raffreddate e quindi le parti di iniezione vengono estratte dallo stampo. Qualsiasi punto caldo ritarderà il ciclo di iniezione delle parti stampate a iniezione, potrebbe causare deformazioni e il cedimento delle parti stampate a iniezione dopo la sformatura e possono danneggiare la qualità della superficie delle parti stampate. Il raffreddamento rapido viene effettuato dal passaggio del refrigerante attraverso lo stampo per rimuovere il calore dalla parte di iniezione. La velocità e l'uniformità di questo effetto di raffreddamento sono determinate dal passaggio del fluido e dalla velocità con cui il fluido di raffreddamento lo attraversa.
Negli stampi tradizionali, i canali di raffreddamento vengono utilizzati per creare una rete interna mediante perforazione trasversale e per regolare la portata e la direzione attraverso un tappo del fluido integrato. L'applicazione della tecnologia di stampa 3D del metallo nella produzione di canali di raffreddamento dello stampo supera i limiti di Metodo di perforazione incrociata per il design del canale di raffreddamento. Le ditte di progettazione di grandi dimensioni ora possono progettare corsi d'acqua suboidi più vicini alla superficie di raffreddamento dello stampo, con angoli arrotondati, portate più veloci e maggiore efficienza di raffreddamento.
I tradizionali canali di raffreddamento nello stampo sono realizzati mediante un'elaborazione secondaria. Durante la perforazione trasversale, viene prodotta la rete interna del tubo rettilineo e la portata e la direzione vengono regolate tramite il tappo del fluido incorporato. Questo metodo ha i suoi limiti. La forma della rete di vie d'acqua è limitata, quindi il canale di raffreddamento è lontano dalla superficie dello stampo, rendendo l'efficienza di raffreddamento bassa. Non solo, ma i tempi di elaborazione e di assemblaggio aggiuntivi e il rischio di intasare una rete di ciechi macchie, inoltre, nei casi complessi, le forme devono essere tagliate in più parti per la lavorazione per riservare i canali di raffreddamento e quindi riunite in un unico stampo, portando a processi di produzione aggiuntivi e accorciando la vita dello stampo.
La modalità di raffreddamento conforme e la differenza di raffreddamento tradizionale è che la forma del canale dell'acqua di raffreddamento con l'aspetto dei prodotti di stampaggio a iniezione cambia, non è più una linea retta, il canale di raffreddamento per risolvere il tradizionale canale di raffreddamento e la distanza della superficie della cavità dello stampo incoerente problema, può fare prodotti di stampaggio a iniezione hanno un raffreddamento uniforme, efficienza di raffreddamento è più alta.
La stampa 3D ha liberato le persone dai limiti del crossdriver. Ora è possibile progettare canali interni più vicini alla superficie di raffreddamento dello stampo, con angoli smussati e flusso più veloce, aumentando l'efficienza del trasferimento di calore al liquido di raffreddamento; essere progettato in base alle esigenze di raffreddamento, con l'obiettivo di condurre la dissipazione del calore a una velocità costante per favorire l'uniformità della dissipazione del calore.La quantità di flusso di refrigerante è fondamentale per il raffreddamento dello stampo e gli angoli regolari devono essere progettati per ridurre la perdita di pressione lungo il canale.