Un vuoto, o una bolla, ha un difetto che determina una regione vuota all'interno di una parte. Ciò può derivare da un gas intrappolato (bolla) o da imballaggio insufficiente. L'aria intrappolata provoca un vuoto pressurizzato, mentre una pressione insufficiente provoca una pressione negativa nel vuoto .
Pressurizzato vuoto: durante la plastificazione e l'iniezione, qualsiasi gas nella fusione può essere mantenuto in un piccolo volume durante alta pressione. Quando la pressione viene sollevata, il gas compresso nella fusione può espandersi e creare un vuoto. In questo caso, poiché la plastica si blocca intorno al vuoto, il gas può rimanere sotto pressione per un certo tempo fino a quando il gas non è in grado di migrare.
Pressione negativa inutilizzata: dopo che una cavità è riempita di plastica, il materiale comincerà a raffreddarsi e ridursi. Per compensare il ritiro, la stampatrice cercherà di alimentare materiale aggiuntivo durante la fase di confezionamento del ciclo di stampaggio. Se la pressione di imballaggio viene rimossa troppo presto, il continuo ritiro tra la pelle esterna congelata della parte plastica provocherà un vuoto. Ci sarà un vuoto all'interno del vuoto che cerca di tirare le superfici congelate della parte. Se le superfici congelate sono abbastanza flessibili, questo provocherà una depressione o un "dispersore" sulla superficie dei pezzi. In alcuni casi il lavandino può essere sufficiente per alleviare qualsiasi pressione negativa interna sufficientemente che un vuoto non si sviluppi.
La pressione di imballaggio può essere persa alla posizione avente un vuoto dovuto all'operatore che previene il taglio della pressione del pacco o da una parte del corridoio, della porta o della cavità che si blocca e impedisce che la pressione di una confezione venga trasferita in una posizione nella parte in cui il vuoto è si verificano. Spesso i vuoti e i lavandini si verificano in regioni più spesse di una parte.