Stampo a iniezione di conchiglie facciali robot spazzatrici intelligenti
Il prodotto del guscio di superficie del robot di spazzamento intelligente è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 2.{{8 }} mm, il materiale della parte in plastica è PP, il tasso di restringimento è 1,018 e la qualità della parte in plastica è 512,64 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazione di deformazione, linee d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Si può vedere dalla Figura 1 che la struttura della parte in plastica è un guscio chiuso e l'aspetto è come una pesca. La superficie superiore della parte in plastica ha posizione dell'osso, posizione della colonna, forma convessa e scanalatura. Le ossa rotonde sul retro della parte in plastica formano un muro profondo e ci sono più costole profonde lungo la circonferenza. Ci sono anche più ossa al centro della parte superiore interna. Pertanto, la difficoltà di progettazione dello stampo risiede nell'espulsione della parte in plastica.
La classifica della cavità di progettazione dello stampo è 1 su 2. Il disegno di progettazione dello stampo è mostrato nella Figura 2. A causa delle grandi dimensioni della parte in plastica stessa, lo stampo è uno stampo grande con un 2 fuori classifica. Il sistema di colata dello stampo adotta un sistema a canale caldo ed è allo stesso tempo un grande stampo. La base dello stampo è una base dello stampo non standard con una dimensione di 75108. Le anime dello stampo delle due cavità sono progettate separatamente, il che è conveniente per separare due macchine utensili per la lavorazione contemporaneamente.
I quattro angoli dell'anima dello stampo sono posizionati tra l'anima dello stampo anteriore e quella posteriore per facilitare il bloccaggio accurato dello stampo. A causa delle grandi dimensioni dell'anima dello stampo, la cavità profonda e la profondità del telaio fine, il telaio inferiore dell'anima dello stampo e l'abbinamento del telaio sono più difficili, quindi sui due lati dell'anima dello stampo lontano dal angolo di riferimento, l'inclinazione di 3 ゜ è progettata per cooperare con il telaio fine degli stampi anteriore e posteriore. . Annullare la pendenza in corrispondenza dell'imboccatura corrispondente del nucleo della filiera e del telaio fine. Lo scopo di ciò è facilitare la lavorazione della filiera utilizzando il bordo verticale come riferimento di lavorazione, come il centraggio della filiera durante l'elettroerosione. Sei blocchi di bloccaggio 13 sono progettati sul bordo del pannello B della base dello stampo e le scanalature di fresatura sono fissate sul pannello B con viti. Il blocco di bloccaggio 13 è accoppiato con la piastra resistente all'usura sulla superficie inclinata della piastra A su una superficie inclinata di 8 ゜.
La parte in plastica è una parte in plastica a cilindro profondo di grandi dimensioni e lo stampo posteriore ha una posizione ossea profonda, il che rende difficile l'espulsione della parte in plastica. Soprattutto la posizione semicircolare dell'osso della parete profonda ha una maggiore forza di serraggio sullo stampo posteriore. Il materiale della parte in plastica è PP. Questo materiale ha una scarsa rigidità. Quando la forza di imballaggio è elevata, è facile causare sbiancamento o sbavatura e può anche causare una grande deformazione della parte in plastica. In sintesi, se il perno di espulsione è progettato direttamente per l'espulsione, la parte in plastica non può essere espulsa in modo efficace.
In circostanze normali, l'espulsione di parti in plastica dallo stampo, sia che si tratti di un meccanismo di espulsione a elemento singolo oa più elementi, l'azione di espulsione viene completata in una sola volta. Tuttavia, a causa della particolare conformazione della parte in plastica o per la necessità di automatizzare la produzione, se la parte in plastica è di difficile rimozione dalla cavità dello stampo o lo scarso sformatura è causato da un'unica azione di espulsione, è necessario aggiungere un'altra azione di espulsione per espellere con successo la parte in plastica. fuori. Per parti in plastica con pareti sottili e cavità profonde o forme complesse, a volte per evitare sollecitazioni eccessive sulle parti in plastica una volta espulse, viene utilizzata anche una seconda espulsione per disperdere la forza di espulsione e garantire la qualità delle parti in plastica. Secondo l'analisi di cui sopra, questo insieme di parti in plastica dello stampo deve essere espulso due volte. Il meccanismo di espulsione secondario è solitamente che parte o tutti i componenti di sformatura vengono prima rilasciati insieme dalla parte in plastica, quindi alcuni dei componenti espulsi vengono arrestati mentre l'altra parte dei componenti continua a essere espulsa dalla parte in plastica.
Ci sono molti meccanismi per l'espulsione secondaria. In Europa, viene comunemente utilizzato il componente di espulsione secondaria standard HASCO Z169. Le specifiche e le dimensioni sono mostrate in Figura 4. Il cliente per questo set di stampi è un cliente italiano e Z169/40 è selezionato per l'espulsione secondaria. È diviso in due strati. Il lato superiore è progettato con blocco di spinta e ditale, e la parte inferiore della tavola del ditale è progettata con parte superiore e ditale dritte. Durante l'espulsione, prima i due strati di piastre di espulsione agiscono contemporaneamente per sformare le parti difficili da sformare, quindi il perno di espulsione centrale espelle le piastre di espulsione superiori per ottenere la sformatura delle parti in plastica.
Il meccanismo di espulsione secondario di HASCO adotta un'azione meccanica per l'espulsione, che è affidabile nel funzionamento e lunga durata. Indipendentemente dalle dimensioni dello stampo, al centro dello stampo viene progettato e progettato un dispositivo di espulsione secondaria.
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