Punti chiave per la progettazione di stampi ad iniezione per portaprovette
Il diagramma del prodotto del supporto per provette è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 2,0 mm, il materiale della parte in plastica è PP, il tasso di restringimento è 1,016 e la qualità della parte in plastica è di 11,70 grammi. I requisiti tecnici delle parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Si può vedere dalla figura 1 che la parte plastica ha una forma semicircolare e una sezione trasversale semicircolare semplice. La parte del gancio è provvista di un foro del gancio formato da un foro lungo e da un foro tondo. La difficoltà della progettazione dello stampo risiede nei due punti seguenti: uno è come giudicare la direzione dell'apertura dello stampo e determinare ulteriormente la superficie di separazione; l'altro è la selezione della posizione del cancello e come evitare la deformazione dell'espulsione delle parti in plastica. La difficoltà della lavorazione dello stampo risiede nella lavorazione della superficie di troncatura. Poiché la superficie di separazione è una superficie ad arco circolare, le fluttuazioni di altezza sono ampie e la plastica è realizzata in materiale PP, è facile esaurirsi dalla parte anteriore. Pertanto, la lavorazione della superficie di giunzione richiede una lavorazione ad alta velocità per adattare la troncatura alla buona forma.
Il volume di produzione delle parti in plastica è enorme e la cavità di progettazione dello stampo è al primo posto su 4; la base dello stampo è la base dello stampo Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H e le piastre AB sono realizzate in acciaio P20. Lo stampo viene esportato in Germania. Se la base dello stampo utilizzata nei primi stampi per l'esportazione non è la base dello stampo standard HASCO, ma la base dello stampo Long Kee o Fu Deba, il cliente richiederà che la scheda AB sia realizzata in acciaio P20. Inoltre, il cliente richiederà che anche la piastra del ditale sia realizzata in P20, il tutto per garantire la qualità dello stampo. Le due parti di posizionamento coniche sono progettate per essere sfalsate sulla superficie di separazione per garantire la precisione del bloccaggio dello stampo. I concetti importanti dei clienti europei e americani per la progettazione degli stampi sono la selezione dell'acciaio e la durezza del trattamento termico. L'acciaio utilizzato in questo set di stampi è 1,2344 e la durezza del trattamento termico è HRC48 ~ 52.
La scelta della direzione di apertura dello stampo è il collegamento più importante nella determinazione del piano di progettazione dello stampo. In questo set di stampi, ci sono due considerazioni principali quando si seleziona la direzione di apertura dello stampo. Il primo foro del gancio è progettato nello stampo mobile per rendere semplice il cursore; allo stesso tempo, il sistema di colata è in una posizione più alta per accorciare la guida principale. Il design effettivo dello stampo è mostrato nella Figura 2. Fusione.
Dopo che il canale di flusso autonomo della plastica è entrato nella superficie di separazione, entra in ciascuna cavità in 4 modi e la colla viene iniettata in ciascuna cavità di un punto per immergersi nello stampo anteriore.
Lo stampo di esportazione adotta il design dello stampo duro dopo il trattamento termico e il processo di produzione deve essere considerato. A causa del trattamento termico, l'acciaio sarà deformato. Pertanto, il design della classifica prevede che due cavità si trovino su un'anima dello stampo e sono necessari un totale di due serie di anime dello stampo. La separazione dell'anima dello stampo può ridurre la deformazione e facilitare la produzione. Il processo produttivo dello stampo duro è: preparazione e rettifica fine (indennità di flusso), sgrossatura della cavità, sovrametallo, foratura delle viti, maschiatura, foratura e trasporto dell'acqua; trattamento termico; molatura fine della forma, cornice inferiore; rifinire la cavità. Lucidatura dello stampo della provincia, ecc. Pertanto, la progettazione dello stampo duro deve considerare il trattamento termico e la sua deformazione e solo un pensiero preciso può progettare uno stampo ragionevole.
Il sistema di traino dell'anima scorrevole è progettato nella posizione del gancio, che è azionato da un montante di guida inclinato, e i pattini posteriori della pala elicoidale nello stampo posteriore. Negli stampi esportati in Europa, quando il meccanismo del retroescavatore a cursore può essere progettato, non può essere omesso e deve essere progettato. Inoltre, il meccanismo di estrazione del nucleo della colonna di guida obliqua è la prima scelta.
Molto importante è la progettazione del sistema di controllo della temperatura dello stampo, che favorisce il controllo del ciclo di iniezione e la riduzione della deformazione della parte in plastica. Mentre gli stampi anteriore e posteriore sono progettati per trasportare l'acqua, gli stampi anteriore e posteriore sono progettati con pannelli di isolamento termico per prevenire la perdita di calore.
L'espulsione delle parti in plastica adotta un ditale per l'espulsione, che può soddisfare pienamente i requisiti di espulsione delle parti in plastica.
