Punti chiave del design dello stampo a iniezione per l'ugello caldo della shell del telefono cellulare
Il prodotto della custodia del telefono cellulare è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 97,62 mm x 43,76 mm x 11,80 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 1,10 mm, il materiale della parte in plastica è ABS più PC, il il tasso di restringimento è 1,006 e la qualità della parte in plastica è di 5,80 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Il guscio del telefono cellulare è composto da gusci superiore e inferiore. Dopo che i gusci superiore e inferiore sono stati assemblati, la superficie del giunto deve essere liscia e non graffiante e l'aspetto è bello. Il guscio del telefono cellulare è una parte in plastica molto esigente con un aspetto estetico elevato, che ha requisiti elevati per lo stampo. La parte in plastica del guscio del telefono cellulare è realizzata in ABS più PC, comunemente noto come lega di plastica, che ha un'elevata tenacità e resistenza, oltre a buone prestazioni di iniezione. La cosa più importante sono i prodotti in lega di plastica, che non si rompono quando cadono a terra, in grado di soddisfare i requisiti dei prodotti di telefonia mobile.
In base ai requisiti di precisione della custodia del telefono cellulare, il grado della cavità del design dello stampo è 1 su 1. La base dello stampo è la base dello stampo standard CI2330 e il grado della cavità è 1 su 1 non perché il lotto di produzione della custodia del telefono cellulare è piccolo, ma la precisione è determinata. Il disegno di progettazione dello stampo è mostrato nella Figura 2. La posizione del cancello della custodia del telefono cellulare è selezionata al centro delle due finestre sulla superficie superiore della custodia e viene utilizzato un unico ugello caldo per iniettare la colla in un punto. Dopo che la parte in plastica è stata assemblata, la posizione del cancello è coperta dalla lente, che non influirà sull'aspetto della parte in plastica.
Sono presenti 4 ganci per il montaggio sul bordo della parte in plastica. Vedere il disegno 3D allegato. È necessario progettare il cursore dello stampo mobile. Ci sono 3 sottosquadri sul lato interno, che devono essere progettati per l'espulsione obliqua. Poiché la slitta mobile è molto piccola, sulla slitta è progettata una punta per sostituire il montante di guida inclinato. I tre tetti inclinati adottano tutti il tetto inclinato della sottostruttura MLM. Il diametro minimo del perno qui è ø4. C'è un punto chiave nella progettazione dello stampo, l'inserto centrale dello stampo mobile (l'inserto blu), l'inserto deve essere progettato qui e non può essere inserito nella struttura originale. Poiché il corpo originale è rimasto, è necessaria l'elaborazione di scariche elettriche, che renderà i bordi delle parti in plastica dello stampo non sufficientemente chiari ed è difficile ventilare durante lo stampaggio a iniezione.
Gli stampi mobili e fissi sono progettati con sufficiente acqua di raffreddamento. Lo stampo fisso ha una serie di IN5 e OUT5 che trasportano acqua vicino alla superficie di separazione. Questo gruppo di acqua che trasporta l'acqua deve essere collegato all'olio caldo durante lo stampaggio a iniezione per aumentare la temperatura dello stampo a cavità e migliorare la qualità dell'aspetto delle parti in plastica. , Per evitare segni di saldatura all'esterno di ciascuna asola. L'olio caldo ha una temperatura elevata ed è necessario un ugello a gola lunga per essere collegato direttamente all'anima dello stampo e non è adatto utilizzare un anello di gomma per sigillare.
L'espulsore delle parti in plastica adotta un ditale e un cilindro. Poiché il diametro del cilindro è piccolo e ci sono 3 piani inclinati, la piastra di espulsione dello stampo deve essere guidata dal centro per evitare il guasto del meccanismo di espulsione. Un blocco guida superiore inclinato è progettato anche sulla superficie inferiore della tavola B.
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