La selezione del materiale dello stampo deve rispettare due principi
(1) lo stampo soddisfa i requisiti delle condizioni di lavoro
1. Quando il bianco resistente all'abrasione è deformato in plastica nella cavità dello stampo, scorre e scorre lungo la superficie della cavità dello stampo, causando un forte attrito tra la superficie dello stampo e il grezzo, che porta al guasto dello stampo dovuto all'usura. Di conseguenza, una delle proprietà più basilari e importanti del materiale resistente all'usura. Il calore è il fattore principale che influisce sulla resistenza all'usura. In generale, maggiore è la durezza delle parti dello stampo, minore è la quantità di usura e migliore è la resistenza all'usura Inoltre, la resistenza all'usura è anche legata al tipo, quantità, forma, dimensione e distribuzione del metallo duro nel materiale.
2. Le condizioni di lavoro degli stampi forti e duttili sono per lo più molto rigide, e alcune di esse hanno generalmente un grande carico d'impatto, con conseguente frattura fragile. Per evitare che le parti dello stampo si rompano improvvisamente durante il lavoro, lo stampo deve essere elevata resistenza e tenacità. La robustezza dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla granulometria e dalla microstruttura.
3. Le prestazioni della frattura da fatica durante il processo di lavoro dello stampo, sotto l'azione dello stress ciclico, di solito portano a frattura da fatica. Le sue forme comprendono frattura da fatica a impatto ridotto di piccola energia, frattura da fatica da contatto e frattura da fatica da flessione. le proprietà di fatica e frattura dello stampo dipendono principalmente dalla resistenza, dalla durezza, dalla durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale.
4. Prestazioni ad alta temperatura quando la temperatura di lavoro dello stampo è più elevata, la durezza e la resistenza saranno ridotte, portando a usura precoce o deformazione plastica dello stampo e guasto. Pertanto, il materiale dello stampo dovrebbe avere una maggiore stabilità di tempera per assicurare che lo stampo alla temperatura di lavoro ha una maggiore durezza e resistenza.
Alcuni stampi si trovano nello stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuti durante il processo di lavoro, il che rende la superficie della cavità soggetta a tensione e pressione cambia lo stress, provocando la rottura e la scheggiatura superficiale, aumentando la forza di attrito, prevenendo la deformazione plastica e riducendo le dimensioni precisione, portando così al fallimento degli stampi. L'affaticamento da calore è una delle principali forme di cedimento dei die a caldo.
6. Resistenza alla corrosione alcuni stampi, come stampi di plastica, si decompongono e precipitano forti gas corrosivi come HCI e HF dopo il trattamento termico a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica durante il lavoro, che eroderanno la superficie della cavità dello stampo , aumentare la ruvidità della superficie e aggravare il fallimento dell'usura.
(ii) lo stampo soddisfa i requisiti di prestazione del processo
Stampare la produzione generalmente attraverso la forgiatura, la lavorazione di taglio, il trattamento termico e altri processi. Per garantire la qualità della produzione di stampi e ridurre i costi di produzione, i materiali dovrebbero essere di buona perdibilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità e rettifica. piccola ossidazione, sensibilità alla decarburazione e tendenza al cracking della deformazione di spegnimento.
1. Bassa malleabilità della forgiatura a caldo, buona plasticità, ampia gamma di temperature di forgiatura, bassa tendenza alla rottura a freddo e carburo a maglia precipitata.
2. La tecnologia di ricottura ha una vasta gamma di temperatura di ricottura sferoidizzante, bassa durezza di ricottura e intervallo di fluttuazione ridotto e alta velocità di sferoidizzazione.
3. Grande capacità di taglio, bassa perdita di utensili e bassa rugosità.
4. Sensibilità ossidativa e decarburante: buona capacità antiossidante, bassa velocità di decarburazione, insensibile al mezzo di riscaldamento, piccola tendenza alla vaiolatura.
5. Durezza uniforme e alta della superficie dopo l'indurimento.
6. Lo strato di tempra profonda può essere ottenuto dopo l'indurimento e la temprabilità può essere ottenuta utilizzando un mezzo di tempra temperato.
7. Il normale volume di spegnimento cambia poco, la deformità della forma e la distorsione sono lievi e la tendenza alla deformazione anomala è bassa. La tempra convenzionale non è sensibile alla temperatura di spegnimento e alla forma del pezzo.
8. Usura relativamente piccola della mola smerigliatrice, grande quantità di macinazione senza ustione, insensibile alla qualità e alle condizioni di raffreddamento della mola e meno incline a lesioni da macinazione e crepe da macinazione.