Design della struttura dello stampo e durata
Parlando della vita di servizio, è legato al livello di progettazione dello stampo, alla struttura dello stampo, al trattamento termico del materiale della muffa, alla selezione del materiale, al processo di lavorazione, allo scivolamento dello stampo e ad altri fattori. Secondo l'analisi e le statistiche di un gran numero di stampi difettosi, tra i vari fattori che causano il fallimento degli stampi, il fallimento delle muffe causato da una struttura di stampo irragionevole rappresenta circa il 25%. Ovviamente, la progettazione di una struttura di stampo ragionevole può effettivamente migliorare la qualità e la durata di servizio degli stampi. Quindi, seguendo Shanghai Pujonny per saperne di più sulla progettazione della struttura dello stampo e sulla durata.
Qual è il design dello stampo?
Il design di stoma: il design del foro di sfiato del vacuum forming è la chiave del design della filiera, il foro di sfiato dovrebbe essere posizionato sul retro del materiale del foglio attaccare il luogo dello stampo, essere come quando il dado si forma sul fondo di il dado e avere il posto di concavo, quando il dado è formato sul fondo della matrice, ecc., la circostanza specifica dipende dalla forma e dalle dimensioni della parte stampata. Per il profilo complesso delle parti in plastica, la presa d'aria dovrebbe essere concentrati, per le grandi parti in plastica piatte, la presa d'aria necessita di un panno uniforme. La spaziatura dei fori può essere determinata in base alle dimensioni della parte in plastica. Per piccole parti in plastica, la spaziatura dei fori può essere selezionata tra 20 e 30 mm. Per le parti in plastica di grandi dimensioni, la distanza deve essere aumentata in modo appropriato.
Di solito stampaggio fluidità plastica, temperatura di stampaggio è alta, quindi piccoli fori d'aria, lo spessore del piatto di materiale cattivo è grande, quindi il foro d'aria è più grande.Lo spessore del piatto è piccolo, dallo sfiato è più piccolo.In una parola, il requisito per la dimensione della presa d'aria è che l'aria può essere tirata tra il bianco e la superficie di stampaggio in breve tempo, e i segni di sfiato dell'aria non sono lasciati sulle parti in plastica.In genere, il diametro della presa d'aria è 0,5- 1 mm. È consigliabile che il diametro della presa d'aria più grande non superi il 50% dello spessore del foglio. Tuttavia, per piastre inferiori a 0,2 mm, la presa d'aria troppo piccola non può essere elaborata.
Dimensione della cavità: la dimensione della cavità dello stampo sottovuoto dovrebbe anche tenere conto della contrazione delle materie plastiche. Il metodo di calcolo è uguale a quello delle dimensioni della cavità dello stampo a iniezione. Circa il 50% del ritiro della parte formante il vuoto viene prodotto dopo che la parte non è stata modellata, il 25% viene prodotto dopo la muffa e mantenuto a temperatura ambiente per 1 ora, e il il restante 25% viene prodotto entro 8 ~ 24 ore dopo. Il restringimento delle parti stampate è del 25% ~ 50% superiore a quello delle parti stampate. Esistono molti fattori che influiscono sull'accuratezza delle dimensioni delle parti in plastica. Oltre a ridurre l'accuratezza della dimensione della cavità, è anche correlata alla temperatura di stampaggio, alla temperatura dello stampo e al tipo di parti in plastica, quindi è molto difficile determinare il ritiro in anticipo. Se il lotto di produzione è relativamente grande e l'accuratezza delle dimensioni è richiesto di essere alto, provare prima a fabbricare il prodotto con lo stampo in gesso e misurare il suo tasso di restringimento. Quanto sopra è la base per la progettazione della cavità dello stampo.
Rugosità superficiale della cavità del quadrante: generalmente, non vi è alcun dispositivo di espulsione nello stampo di formatura sotto vuoto, e lo stampo viene rimosso dall'aria compressa dopo la formazione. Se la rugosità superficiale dello stampo formatore sotto vuoto è troppo bassa, è molto sfavorevole per rilascio di muffa dopo la formatura sotto vuoto. Le parti in plastica sono facili da aderire alla superficie dello stampo e rilasciano uno stampo difficile. Pertanto, la rugosità superficiale dello stampo formatore sotto vuoto è maggiore. Dopo la sua lavorazione superficiale, per quanto possibile la sabbiatura.
Dispositivo di tenuta del bordo posteriore: per mantenere l'aria esterna alla cavità dall'ingresso nella camera del vuoto durante la formatura sottovuoto, un dispositivo di tenuta deve essere installato sul bordo del foglio di plastica a contatto con lo stampo. È facile sigillare il foglio di plastica e superficie di contatto dello stampo sulla superficie di separazione piatta, ma difficile da sigillare sulla superficie curva o piegata.
Dispositivo di riscaldamento e raffreddamento: riscaldamento del foglio di plastica utilizzato nella formatura sottovuoto, solitamente con filo di resistenza o infrarossi. La temperatura del filo di resistenza può raggiungere 350 ℃ ~ 450 ℃, per diversi fogli di plastica necessari per diverse temperature di stampaggio, di solito eseguita regolando la distanza tra riscaldamento e piastra. La distanza di solito utilizzata è 80 ~ 120 mm.
La vita della fustella può riflettere il livello dell'industria metallurgica e dell'industria meccanica in una certa misura.