I componenti principali
1. Parti e specifiche standard.
La scelta delle specifiche standard per gli stampi è meglio considerata come segue: (A) quando la specifica non è limitata, è meglio usare il livello più alto. (B). Il numero standard è adottato in linea di principio. (C). Quando le parti standard dello stampo non sono di queste dimensioni, la persona più vicina deve essere utilizzata per l'elaborazione.
2. Design di punch.
Può essere diviso in tre parti in base alla sua funzione: (A). L'avanguardia del materiale di lavorazione (il tagliente, la sua forma ha forma irregolare, quadrato, cerchio, ecc.). (B). Contatto con il supporto del punzone (parte fissa o impugnatura, con forma irregolare, quadrato, cerchio, ecc.) (C). Parte della connessione tra la lama e la maniglia (intermedio).
I criteri di progettazione per ciascuna parte del punzone provengono da (A). Il filo della lama, (B). La direzione di rettifica della sezione del tagliente, (C). Il metodo fisso del punzone e la forma della maniglia.
3. Progettazione della piastra di perforazione.
Lo spessore della piastra di punzonatura è correlato alle dimensioni dello stampo e al peso, generalmente il 30 ~ 40% della lunghezza del punzone e 1,5 volte il diametro della testa del punzone.
4. Progettazione del perno guida (punzone).
Il perno guida (punzone) guida il diametro del foro guida e il materiale del gioco, le sue dimensioni e la quantità eccezionale di piastra di pressione in base allo spessore del materiale e al design, l'apice della forma del perno guida diviso in due tipi: a. conchiglie, b. cono (forma affusolata).
(1). La forma della shell è la forma più comune e sul mercato esistono parti standard.
(2). Il cono ha un certo angolo, che è adatto per lo stampaggio ad alta velocità di piccoli pezzi. I fattori determinanti dell'Angolo di spingere e disegnare sono la corsa di timbratura, il materiale del pezzo da lavorare, le dimensioni del foro di guida, la velocità di elaborazione, ecc. È più facile modificare la posizione del materiale lavorato quando l'Angolo di la spinta è grande, ma la lunghezza della parte spinta sarà più lunga. La parte spinta e spinta dovrebbe essere liscia insieme al cilindro.
5. Progettazione di stampi concavi.
(1) design di punzonatura die.
Il design della forma del punzone deve essere considerato come segue: A. Muore la vita e la forma dell'angolo di fuga, B. L'angolo di taglio del dado, C.
(UN). La forma della vita di morire e l'angolo di fuga: questo disegno è molto importante, come il design non è corretto causerà danni del punzone, marmellata o galleggianti, sbavature di stampaggio e altri processi di stampaggio negativi.
(B). L'angolo di taglio dello stampo concavo: per ridurre la forza di taglio quando si taglia la forma, l'angolo di taglio può essere progettato nello stampo concavo e la forza di taglio può essere ridotta quando l'angolo di taglio è grande, ma è facile causare l'anti-flessione e la deformazione dei prodotti.
(C). La segmentazione dello stampo concavo: lo stampo deve essere lavorato formando e triturando. Poiché è una forma concava, lo strumento di rettifica non è facile da inserire, quindi deve essere diviso.
(2) progettazione di die di piegatura.
Piegare in die design, per evitare il verificarsi di springback e il fenomeno come curvatura eccessiva, piegatura a forma di U nella forma della matrice per la R con una linea retta (la combinazione di angolo di 30 gradi), la migliore approssimazione R forma. La forma della parte R deve essere lucidata dopo la formatura o la lavorazione a scarico NC.
(3) progettazione di disegno die.
Allungare la forma dell'angolo dello stampo concavo e sfuggire La forma dell'angolo è molto importante per progettare le cose, l'angolo e l'angolo sfuggito e le caratteristiche sono le seguenti: la forma dello stampo di allungamento R Il valore dell'angolo è maggiore, più facilmente si allunga l'elaborazione, ma si produce anche fenomeno di instabilità superficiale del prodotto esteso, amplificare i prodotti lo spessore della parete è maggiore dello spessore.Estensione della lamiera spessa ed espulsore situazioni difficili, il valore R da prendere piccolo, circa lo spessore di 1-2 volte, generalmente il cilindro e la parte quadrata della scatola per lo più stiramento dello stampo di stiramento realizzato in forma di sezione diritta, per prevenire la bruciatura e il danneggiamento del film lubrificante dell'olio e ridurre gli scopi dell'output superiore, come la sezione dritta sotto il reparto dovrebbe aver abbandonato il design del palco (o profilo affusolato). In particolare, è necessario avere il meno possibile in caso di trattamento del ritiro.
6. Pressione laterale del punzone.
Il processo di stampaggio attorno al carico del punzone è il migliore ideale di uguaglianza in stato (vale a dire, la pressione laterale è zero), il punzone sotto pressione laterale farà morire lo stampo superiore e lo stampo inferiore quando la direzione trasversale della migrazione farà sì che la parte dello stampo diventi più grande o più piccolo (gioco irregolare) e non può ottenere una buona precisione di stampaggio. Misurazioni sul punzone di pressione laterale in uno dei seguenti metodi: (A) cambiare la direzione della lavorazione, (B). I prodotti di lavorazione su un lato (taglio, piegatura, disegno, ecc.) Dovrebbero adottare due file di percorso, (C). Il blocco punzone o matrice è installato in tensione laterale, all'avanguardia del reparto di guida laterale (in particolare l'elaborazione di taglio e rottura).
Disegno della piastra di contropressione.
Parti di stampaggio principali del processo di stampaggio (punzone), piastra di pressione, matrice concava dopo la pressione frontale, piastra di contropressione da utilizzare quando la pressione di scoppio è superiore alla pressione superficiale (in particolare) sul retro del punzone uso locale e uso completo di due forme.
Software di progettazione stampi
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