Ottimizzazione del percorso di taglio nella costruzione di stampi
Se il percorso di taglio è ragionevole o no sarà correlato alla deformazione del pezzo.
Pertanto, l'ottimizzazione del percorso di taglio è utile per migliorare la qualità del taglio e abbreviare i tempi di lavorazione. La disposizione del percorso di taglio dovrebbe essere favorevole a mantenere il pezzo nello stesso sistema di coordinate con il supporto di serraggio durante la lavorazione, evitando l'impatto di stress e deformazione e seguendo i seguenti principi.
(1) in generale, è preferibile disporre il punto di partenza del taglio vicino all'estremità di bloccaggio, la sezione di taglio che separa il pezzo in lavorazione e la sua parte di serraggio all'estremità del percorso di taglio, e il punto di arresto vicino all'estremità di bloccaggio dello spazio vuoto parte.
(2) il punto di partenza del percorso di taglio deve essere selezionato nella parte con superficie relativamente piatta del pezzo da lavorare e poca influenza sulle prestazioni di lavoro. Per il pezzo con requisiti di alta precisione, è meglio prendere il punto di partenza del taglio nel foro prefabbricato sul filo. Non è possibile tagliare direttamente dall'esterno del grezzo, in modo da evitare deformazioni sulla parte tagliente.
(3) per ridurre la deformazione del pezzo, mantenere una certa distanza tra il percorso di taglio e la forma del grezzo, in genere non meno di 5 mm.
Per alcuni requisiti di processo specifici, si dovrebbe prestare attenzione all'ottimizzazione del percorso di taglio.
(1) per alcune cavità modello concave con forme complesse, pareti spesse o grandi sezioni, il metodo di taglio secondario dovrebbe essere adottato per ridurre la deformazione e garantire precisione di lavorazione. Generalmente, la parte con alta precisione è necessaria per lasciare un margine di 2mm ~ 3mm prima per il taglio grossolano, e dopo che dal pezzo è stata rilasciata una maggiore deformazione, quindi taglio fine alla dimensione richiesta. Per migliorare ulteriormente la precisione del taglio, prima del taglio fine, il rimanente 0,20 mm ~ 0,30 mm viene lasciato per semi- taglio fine, che è il metodo di taglio tre volte, la prima volta per il taglio grezzo, la seconda volta per il taglio semi-fine e la terza volta per il taglio fine. Si tratta di un metodo efficace per migliorare la precisione del taglio del filo.
(2) il metodo di taglio Angolo quando il pezzo da tagliare in "Angolo" (o "Angolo"), il metodo può essere utilizzato, nel percorso originale per aggiungere una scorciatoia, A0, segmento A1 è mostrato in figura 2, il punto di taglio dell'elettrodo a filo del ritardo massimo del programma A0 punto, quindi andare avanti al punto aggiuntivo A1 e tornare al punto zero, quindi eseguire il programma originale, è possibile ritagliare gli angoli acuti. Il percorso di taglio del metodo 2 mostrato in FIGURA. 3 può anche essere adottato, aggiungendo un angolo di piccolo triangolo quadrato o piccolo all'angolo acuto come programma aggiuntivo, in modo da garantire un angolo nitido netto tagliente.
(3) durante la lavorazione della linea di taglio dell'angolo, la posizione effettiva del filo dell'elettrodo viene ritardata rispetto a quella degli assi delle coordinate X e Y della macchina a causa della forza di reazione della scarica, con conseguente scarsa precisione dell'angolo.
Il movimento ritardato del filo dell'elettrodo causerà il difetto della lavorazione dell'arco esterno del pezzo e la mancanza della lavorazione dell'arco interno, con conseguente diminuzione della precisione del pezzo dietro l'angolo. Per questo motivo, la velocità di guida di X e L'asse Y deve essere regolato automaticamente per rallentare l'angolo in cui la precisione del pezzo è elevata, in modo che l'effettiva velocità di movimento del filo dell'elettrodo possa essere sincronizzata con l'asse X e Y. Quindi, più elevati sono i requisiti di precisione di elaborazione, rallenta la velocità di guida dell'angolo.
(4) se il metodo di taglio del raccordo piccolo rileva che il raggio di raccordo interno richiesto dal motivo è inferiore all'offset durante il taglio, causerà il fenomeno del "taglio della radice" sul filetto. Per questo motivo, dovrebbe essere chiaro che l'angolo circolare minimo nel contorno del disegno deve essere maggiore dell'offset dell'ultimo taglio, altrimenti deve essere selezionato il filo con un diametro più fine. Per la lavorazione e la riparazione precoce nell'elaborazione principale del taglio, in base al momento dell'elaborazione offset diversi, impostando un raggio diverso, vale a dire per il contorno della sezione di diversi raggi di subroutine, la subroutine del raggio di raccordo deve essere maggiore del tempo di offset del taglio in modo che possa tagliare piccoli angoli arrotondati e ottenere la migliore qualità di taglio di gli angoli arrotondati.