Parziale risoluzione dei problemi di stampaggio ad iniezione
Sai una cosa? La forma della struttura e la qualità di lavorazione di stampaggio ad iniezione direttamente influenzare l'efficienza di qualità e produzione di parti in plastica. Ci può essere un sacco di errori nel processo di produzione di stampo, quindi seguiremo Shanghai pugnny per conoscere diversi errori e soluzioni comuni.
Guida pilastro danni: colonna di guida principalmente svolge un ruolo guida nello stampo ad iniezione, in grado di garantire che la superficie di stampaggio della cavità e muffa non toccherà l'altro in qualsiasi circostanza, e la colonna di guida non può essere utilizzata come il cuscinetto o posizionamento parte. Nei seguenti casi, la modalità dinamica e fissa durante l'iniezione genererà forza enorme migrazione laterale: (1) quando il requisito dello spessore della parete della parte in plastica non è uniforme, il tasso a parete sopra-spesso del flusso di materiale è grande, che sarà generare here;(2) grande pressione che sul lato della parte in plastica è asimmetrico, come ad esempio lo stampo della superficie frattale ha fatto un passo e l'opposto di due lati sono sottoposti a diversi contropressione.
Difficoltà nell'adempiere il cancello: durante il processo di iniezione, il cancello è incollato nella manica cancello, che è difficile uscire. Quando lo stampo viene aperto, crepe nei prodotti. Inoltre, gli operatori devono mettere fuori dall'ugello con la parte superiore della barra di rame per renderlo sciolto prima di sformatura, compromettono gravemente l'efficienza di produzione. Il fattore principale del fallimento è scarsa finitura del cancello cono foro e il marchio di lama sulla circonferenza del foro interno. Inoltre, il materiale è troppo morbido, l'estremità più piccola del cono foro è deformato o danneggiato dopo l'utilizzo per un periodo di tempo, e l'arco sferica dell'ugello è troppo piccolo, conseguente la rivettatura testa del materiale cancello. È molto difficile elaborare il foro del cono della bussola di iniezione. Parti standard dovrebbero essere adottate per quanto possibile. Se si desidera elaborare da soli, si dovrebbe anche fare il vostro proprio o acquistare alesatore speciale. Il foro del cono dovrebbe essere terreno sottostante Ra0.4.In aggiunta, estrattore di materozze o sprue meccanismo di sollevamento deve essere impostato.
Migrazione della muffa mobile e fissa: la grande muffa ha migrazione della muffa mobile e fissa a causa del diverso tasso di ricarica in tutte le direzioni e l'effetto del peso morto die il riempimento. In questi casi, la forza di migrazione laterale durante l'iniezione verrà aggiunto alla colonna di guida, che sarà essere tosato sulla superficie della colonna di guida durante l'apertura, stampo che sarà danneggiato, e la colonna di guida sarà piegata o tagliata quando è gravemente danneggiato , o persino impossibile aprire lo stampo. Al fine di risolvere i problemi di cui sopra, un'ad alta resistenza chiave di posizionamento viene aggiunto sulla superficie di separazione del moncone, il più semplice e più efficace consiste nell'utilizzare chiave cilindrica. La perpendicolarità del foro guida per la superficie di divisione è cruciale. Nella lavorazione è quello di adottare commovente, fisso stampo allineamento morsetti, noiosi nella macchina noiosa ultima volta, così che può garantire lo spostamento, fisso stampo foro concentricità e fare l'errore di perpendicolare grado minimo. Inoltre, la durezza del trattamento termico della colonna di guida e manicotto guida deve soddisfare i requisiti di progettazione.
Flessione dinamica casseforme: quando lo stampo ad iniezione è stato iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo produce un'enorme pressione inversa, che è generalmente compreso tra 600 e 1000 kg/cm. Stampisti, a volte, non prestano sufficiente attenzione a questo problema, cambiare le dimensioni del disegno originale, o di sostituire il modello di movimento con piastra in acciaio di bassa resistenza. Nello stampo con la parte superiore barra materiale, a causa del grande spazio tra le due parti, il modello è piegato verso il basso durante l'iniezione. Pertanto, la cassaforma mobile deve essere di acciaio di alta qualità, con uno spessore sufficiente. Non è necessario utilizzare A3 o altri piatti d'acciaio di bassa resistenza. Se necessario, deve essere impostato un blocco di colonna o supporto di supporto sotto la cassaforma mobile per ridurre lo spessore della cassaforma e migliorare la capacità portante.
Barra di piegatura, rottura o perdita superiore: la qualità della barra superiore self-made è buona, il che significa che il costo di elaborazione è troppo alto. Ora, parti standard sono solitamente selezionati, con qualità media. Se il divario tra la barra di sollevamento e il foro è troppo grande, ci saranno perdite, ma se lo spazio è troppo piccolo, la barra di sollevamento sarà diventare gonfiata a causa l'aumento della temperatura della muffa durante l'iniezione. Che cosa è più pericoloso è che a volte la barra superiore è rotta quando è spinto ad una distanza normale. Di conseguenza, la barra superiore esposta non può essere ripristinata al termine successivo e il dado è danneggiato. Per risolvere questo problema, l'asta superiore è essere riaffilato. La corrispondente sezione di 10 ~ 15 mm è riservato all'estremità anteriore dell'asta superiore, e la parte centrale è terra giù da 0,2 mm. Dopo il montaggio, tutte le barre di sollevamento devono essere strettamente controllate con gioco, solitamente entro 0.05 ~ 0,08 mm, per garantire che l'intero meccanismo di sollevamento può essere avanti e indietro liberamente.
Povero di raffreddamento o perdita nel canale d'acqua: l'effetto di raffreddamento di stampaggio ad iniezione direttamente interessa l'efficienza di produzione e di qualità dei prodotti, come poveri di raffreddamento, grande restringimento dei prodotti, o restringimento irregolare e orditura deformazione di superficie. D'altra parte, la muffa tutta o locale surriscaldamento, modo che la muffa non può essere formata normale produzione e produzione e gravi affinché barra superiore e altre parti della dilatazione termica e danni morto bloccato. Il design del sistema di raffreddamento dipende dalla forma del prodotto. Non omettere il sistema a causa della complessa struttura di stampo o la difficoltà di elaborazione.
La lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola: alcune muffe sono limitati dall'area del modello, e la lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola. Dopo il nucleo tirando, il blocchetto dello scorrevole è esposto all'esterno la scanalatura di guida. In questo modo, è facile da causare il ribaltamento di blocco slide nella fase post-core e la fase iniziale di reimpostazione dello stampo. Secondo esperienza, la lunghezza lasciato nello scivolo non deve essere inferiore a 2/3 della lunghezza completa dello slot della guida dopo il blocco scorrevole ha completato il nucleo tirando. Durante la progettazione e costruzione di stampi, dovremmo incontrarci i requisiti della qualità delle parti in plastica, le dimensioni del batch, i requisiti di produzione scadenza, ecc, che non solo soddisfa i requisiti dei prodotti, ma è anche il più semplice e affidabile in la struttura di stampi, facile al processo, rendendo il costo basso, che è il più perfetto stampo.