La temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle proprietà meccaniche del prodotto. Con l'aumento della temperatura dello stampo. La differenza di temperatura tra la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo si riduce, la sollecitazione di taglio si riduce, la massa fusa può essere raffreddata lentamente nella cavità dello stampo, la catena molecolare si rilassa e il grado di orientamento si riduce, riducendo così la sollecitazione interna del prodotto, ma la resistenza all'urto del prodotto è L'allungamento è notevolmente ridotto e sarà difficile sformare il prodotto allo stesso tempo. Si deforma facilmente durante la sformatura, il che prolunga il ciclo di formatura e riduce l'efficienza produttiva; mentre la temperatura dello stampo più bassa aumenterà lo stress interno del prodotto. Pertanto, la temperatura dello stampo deve essere ben controllata. Generalmente, la temperatura dello stampo del PC è compresa tra 80 e 120 gradi. I prodotti ordinari sono controllati a 80-100 gradi , mentre per i prodotti con forme complesse, pareti sottili e requisiti più elevati, è controllato a 100-120 gradi e la temperatura di distorsione termica non può superare.
Quando si formano prodotti in PC a pareti spesse, il controllo della temperatura dello stampo è particolarmente importante. Ad esempio, quando si forma un semplice campione di prova di impatto del raggio (spessore di 10 mm), se lo stampo non controlla la temperatura, ci saranno molti fori di restringimento nel campione formato ed è anche molto grande. In questo momento, se lo stampo non è dotato di un dispositivo di riscaldamento, è possibile utilizzare un metodo semplice per riscaldare il canale principale dello stampo. Il metodo semplice è quello di legare un batuffolo di cotone a un pezzo di filo di ferro, imbevuto di alcol industriale, e riscaldare il canale di flusso principale. In questo modo, sebbene i fori di ritiro non possano essere eliminati, il numero dei fori di ritiro viene notevolmente ridotto. Il grado è notevolmente ridotto. di certo. Questo è un metodo semplice, nativo e non è raccomandato. Per questo motivo, è facile deformare e ossidare il corridore principale dello stampo.
Sebbene la pressione di iniezione abbia scarso effetto sulla forza del fuso e sulla fluidità durante lo stampaggio a iniezione, poiché il fuso del PC ha un'elevata viscosità e una scarsa fluidità, la pressione di iniezione non dovrebbe essere troppo bassa, generalmente controllata a 80-120MPa, utilizzando uno stantuffo macchina per lo stampaggio a iniezione La pressione di iniezione dovrebbe essere 100-150MPa; e per i prodotti con parete sottile, lunga distanza di flusso, forma complicata e dimensioni del punto di iniezione ridotte, per rendere la massa fusa liscia e riempire lo stampo in tempo, la pressione di iniezione deve essere opportunamente aumentata a 120-150MPa. Il principio generale del controllo del processo di stampaggio a iniezione del PC è: alta temperatura del materiale, bassa pressione.
La pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. Se la pressione di mantenimento è troppo piccola, l'effetto di alimentazione sarà ridotto, si formeranno bolle all'interno del prodotto a causa del restringimento e appariranno ammaccature sulla superficie del prodotto; la pressione di tenuta è troppo grande. È probabile che si verifichi un forte stress interno attorno al cancello. Il tempo di tenuta è lungo, il prodotto ha un'elevata precisione dimensionale, un basso ritiro e una buona qualità superficiale, ma aumenta lo stress interno del prodotto e prolunga il ciclo di stampaggio. La pressione di mantenimento è di 80-100 MPa. Come accennato in precedenza, riscaldare il canale principale con il fuoco per prolungare il tempo di solidificazione della massa fusa nel cancello per aumentare l'effetto di alimentazione. Durante lo stampaggio a iniezione di PC, è possibile aumentare la contropressione.