Struttura stampo in plastica per funzione
Principalmente da: sistema di colata, sistema di controllo della temperatura, sistema di componenti di stampaggio, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione e altri componenti. Il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e cambiano con materie plastiche e prodotti. Sono la parte più complessa dello stampo con i maggiori cambiamenti e richiedono il massimo grado di finitura e precisione.
1. Sistema di fusione:
Si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dello stampo dall'ugello, compreso il canale principale, il foro del materiale freddo, il canale divergente e il canale di colata.
2. Sistema di parti di stampaggio:
Si riferisce alla combinazione di varie parti, tra cui lo stampo in movimento, lo stampo fisso e la cavità (matrice concava), l'anima (punzone) e l'asta di stampaggio. Il nucleo costituisce la superficie interna del prodotto e la cavità (matrice concava) costituisce il superficie esterna del prodotto.La cavità dello stampo è formata dal nucleo dello stampo e dalla cavità dello stampo.Secondo il processo e le esigenze di produzione, a volte il nucleo e lo stampo sono composti da diversi pezzi, a volte il tutto è fatto, solo nelle parti che sono facili da danneggiare e difficili da lavorare.
3. Sistema di regolazione della temperatura:
Per soddisfare i requisiti della tecnologia di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione termoplastici, un sistema di raffreddamento è progettato per raffreddare gli stampi (o per riscaldare gli stampi). Il raffreddamento dello stampo consiste nell'apertura di un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo, utilizzando l'acqua di raffreddamento circolante per rimuovere il calore dello stampo: oltre all'acqua calda o all'olio caldo dell'acqua di raffreddamento, è possibile installare elementi riscaldanti elettrici all'interno e attorno allo stampo.
4. Sistema di scarico:
È progettato per rimuovere il gas generato dalla fusione di aria e plastica nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Quando lo scarico è scarso, la superficie del prodotto formerà segni d'aria (linee d'aria), bruciature e altri difetti. Il sistema di scarico dello stampo di plastica è solitamente un'uscita d'aria scanalata aperta nello stampo per scaricare l'aria dalla cavità originale e l'aria ha portato allo scioglimento.
Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, l'aria immagazzinata nella cavità e il gas portato dal fuso devono essere scaricati nello stampo all'esterno attraverso la luce di scarico alla fine del flusso di alimentazione. In caso contrario, il prodotto presenterà un foro, una connessione scarsa, un riempimento insufficiente dello stampo e persino l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura causata dalla compressione. In generale, lo sfiato può essere posizionato alla fine del flusso fuso in lo stampo o sulla superficie di separazione dello stampo.
Quest'ultimo è uno 0 profondo su un lato dello stampo 0,05,2 mm, larghezza 1,5-6 mm scanalatura poco profonda. Nell'iniezione, lo sfiato non avrà molte perdite di materiale fuso, perché il materiale fuso sarà nel posto di solidificazione del raffreddamento bloccherà il passaggio.La posizione dello sfiato non dovrebbe essere aperta agli operatori per impedire lo scarico accidentale di lesioni materiali fuso.Inoltre, può anche utilizzare l'asta di espulsione e lo spazio di coordinamento del foro di espulsione, il blocco di espulsione e il modello e l'autorizzazione di coordinamento del nucleo dello stampo e così via per lo scarico.
5. Sistema di guida:
Al fine di garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere allineati con precisione quando lo stampo è chiuso, le parti guida devono essere posizionate nello stampo. Nello stampo a iniezione vengono solitamente utilizzati quattro gruppi di colonne di guida e manicotti di guida per formare una guida parti. A volte, le superfici coniche interne ed esterne che sono coerenti tra loro dovrebbero essere impostate sullo stampo mobile e sullo stampo fisso rispettivamente per facilitare il posizionamento.
6. Sistema di espulsione:
Comprende generalmente: ditale, dorso anteriore e posteriore, barra di guida del ditale, molla di rinvio ditale, vite di bloccaggio del ditale e altre parti. Quando il prodotto viene formato e raffreddato nello stampo, gli stampi anteriore e posteriore dello stampo vengono separati e aperti e i prodotti in plastica e la loro condensa nel canale di flusso vengono espulsi o estratti dalla cavità dello stampo e dal canale di flusso dal meccanismo di espulsione, il ditale azionato dalla barra di espulsione della macchina di stampaggio a iniezione per il successivo ciclo di lavoro dello stampaggio ad iniezione.